由于高爐爐前作業(yè)裝備工藝、作業(yè)流程、電氣控制復(fù)雜，實施裝備自動化智能化改造存在很大風(fēng)險，工藝技術(shù)突破要求極高。三號高爐管理、技術(shù)骨干在公司投資部等職能部門及煉鐵廠的大力支持下，與寶鋼工程、寶信軟件等技術(shù)人員組成聯(lián)合開發(fā)團隊展開了持續(xù)艱苦攻關(guān)。通過反復(fù)測試、改進，多個關(guān)鍵技術(shù)難點相繼突破，終于研制成功了較完善可靠的成品機。

2016年4月，寶鋼股份正式將三號高爐爐前作業(yè)自動化改造列為公司智慧制造示范項目，煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關(guān)國內(nèi)設(shè)備制造商，分別以技術(shù)、資金、設(shè)備制造等參與共同開發(fā)，充分利用社會相關(guān)資源，創(chuàng)造性地策劃了“先期試制、成果共享”的新技術(shù)研發(fā)模式，以全新的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術(shù)開發(fā)，并實現(xiàn)了項目“穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟、高效”的目標。

下階段，煉鐵廠還將自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統(tǒng)，集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。