據資料顯示，生鐵成本占鋼鐵產品成本50%左右，鋼鐵企業(yè)降低成本的關鍵在于降低生鐵成本。生鐵成本的降低將直接影響到本鋼集團產品成本的降低，也關系到本鋼集團產品在市場上是否有競爭力?；诖?，本鋼集團各部門、單位舉全員之力降低煉鐵系統(tǒng)成本，堅決啃下這塊“硬骨頭”。

各部門采取行之有效的措施，精準發(fā)力求實效，認真落實各項工作。制造部充分發(fā)揮總調度系統(tǒng)的組織、指揮、協(xié)調和服務職能，加強廠際間的聯(lián)系與溝通，積極組織相關單位開展配煤、配礦，做好煉鐵系統(tǒng)高爐指標強化、原燃料經濟儲運、能源介質平衡、工序間科學銜接和降焦比、降燃料比攻關等工作，在確保生產穩(wěn)定順行的前提下，進一步降低焦比、燃料比。設備部繼續(xù)推行設備終身管理的理念，做到設備技術性、可靠性、經濟性的有機結合，著重抓好設備的經濟管理及前期管理，提高設備開動率，降低設備故障率。能源部按照水、電、風、氣各能源介質運行方案，對生產過程中能源介質等工序生產制度的執(zhí)行情況，進行全方位把握和全流程監(jiān)控，為高爐穩(wěn)產順行和“雙降”攻關提供能源保障。同時，設備部、制造部、能源部密切配合，積極為鐵系統(tǒng)開展“雙降”攻關創(chuàng)造有利條件。

煉鐵系統(tǒng)堅持多措并舉，全力以赴降本增效。板材煉鐵廠堅持統(tǒng)一的高爐操作路線，注重強化操作的規(guī)范性，積極適應外圍變化，嚴格落實料批、爐溫、堿度“三穩(wěn)定”操作方針，重點做好高爐爐缸水溫差監(jiān)測控制，加強技術培訓和積累，通過值班室例會、案例分析等舉措，保證爐況穩(wěn)定順行。同時，推進技術創(chuàng)新，不遺余力降低高爐燃料比。以工藝技術進步為中心，積極穩(wěn)妥開展料制調整，優(yōu)化布料矩陣，提高富氧率，增加礦石批重，提高煤氣利用率，繼續(xù)推進噴吹貧瘦煤試驗，持續(xù)推進煤粉系統(tǒng)過濾器安裝改造，優(yōu)化燒結配礦結構，高效開展燒結杯實驗，全力為煉鋼工序提供優(yōu)質鐵水和服務。同時，該廠通過全員開展增產降耗勞動競賽、勞模創(chuàng)新工作室、職工技能培訓、技術比武等活動，提升職工操作技能，調動全員降本增效熱情。北營煉鐵廠進一步加強高爐精細化管理，生產組織過程中不斷強化細節(jié)管理，組織“2+2”生產模式的作業(yè)區(qū)相關人員開展技術培訓，最終形成有計劃、有目標、有措施、有考核的閉環(huán)管理，為高爐長期穩(wěn)定順行提供技術支撐。同時，北營煉鐵廠不斷加強燒結工序延伸管理，持續(xù)優(yōu)化穩(wěn)定混勻料結構，根據市場及混勻料庫存情況，制訂合理的配比方案，通過實時監(jiān)控燒結生產過程控制溫度等相關參數，保證優(yōu)化配料結構后燒結礦質量穩(wěn)定，確保完成鐵系統(tǒng)“雙降”攻關目標。

保供系統(tǒng)積極配合，精心組織，不遺余力保“雙降”攻關目標。采購中心密切跟蹤高爐生產消耗，細化保產預案，鎖定配煤、配礦所需資源量，原燃料按計劃時間、既定品種精心采購，為“雙降”攻關創(chuàng)造條件。礦業(yè)公司、焦化系統(tǒng)等生產單位迅速行動，嚴格生產過程質量控制，從鐵精礦品位、含水量，到焦炭的硬度、塊度等內在質量，均有質量檢化驗部門嚴格把關，在保障產量的同時，兼顧質量的穩(wěn)定。運輸系統(tǒng)協(xié)同原料系統(tǒng)，安排配合方案好專門保產車組，做到專車專用，確保地裝貨物運輸。他們針對生產經營的變化，適時調整和優(yōu)化鐵路運輸生產組織方案，加強生產作業(yè)過程管控，實現(xiàn)“大動脈”暢通。能源介質單位圍繞煉鐵系統(tǒng)“雙降”攻關目標，加強與本鋼集團各部門、用戶單位的溝通協(xié)調，及時掌握生產動態(tài)，準確判斷生產形勢，合理調配風水電氣，確保能源介質均衡轉供，為鐵系統(tǒng)“雙降”攻關目標實現(xiàn)添磚加瓦。