日前，晉鋼集團(tuán)小型軋鋼車間1#加熱爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)技改成功投入使用，運(yùn)行參數(shù)顯示電壓、電流、水溫、水壓、報(bào)警值及各管道出水口一切正常，徹底消除了因水量不足給加熱爐造成的損害。
1#加熱爐于2007年投入使用，因水管離軟水站距離較遠(yuǎn)，氣溫升高時(shí)，冷卻水會(huì)出現(xiàn)“汽化”現(xiàn)象，給加熱爐爐筋管造成了很大的損害，致使管道變形彎曲，管道開裂，漏水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給加熱爐安全生產(chǎn)造成隱患，制約了小型軋鋼的正常生產(chǎn)。
為此，車間領(lǐng)導(dǎo)向公司報(bào)告批準(zhǔn)后，對(duì)1#加熱爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造中，車間堅(jiān)持“修舊利廢、降本增效”的方針，利用原有廢棄斜板沉淀池為基礎(chǔ)，自行研制一套完整的水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了五個(gè)降溫散熱冷卻沉淀池，加裝兩臺(tái)供水泵、兩臺(tái)污熱水泵、自動(dòng)化電器柜及雙報(bào)警無(wú)人值守控制系統(tǒng)等重要設(shè)施。
投入運(yùn)行后，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可滿足1#爐的最大需求。此次技改不但節(jié)省了人員操作，而且為1#爐水冷卻提供了有力的保障，提高了運(yùn)行作業(yè)率5%以上，可使1#加熱爐壽命增加三年以上。