樹立創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)環(huán)保優(yōu)先理念

“十二五”以來(lái)，沙鋼確立了“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，環(huán)保優(yōu)先”發(fā)展理念，圍繞“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的總體戰(zhàn)略目標(biāo)，按照國(guó)家環(huán)保法的要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和工藝裝備特點(diǎn)全面實(shí)施節(jié)能減排低碳化發(fā)展戰(zhàn)略，將深化節(jié)能環(huán)保實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)作為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要平臺(tái)。截至目前，沙鋼累計(jì)投資60多億元，實(shí)施150多項(xiàng)節(jié)能減排和大氣治理集成創(chuàng)新工程，其中包括投資8000萬(wàn)元在全國(guó)同行中采用現(xiàn)代信息技術(shù)率先建立能源管理中心，依靠自主創(chuàng)新開發(fā)“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”、“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝”、“焦?fàn)t全干熄焦”、“電爐煙氣余熱回收項(xiàng)目”、“軋鋼坯料熱裝熱送技術(shù)”、“軋鋼多切分軋制技術(shù)”、“三座2500立方米高爐鼓風(fēng)脫濕節(jié)能改造”、“熱悶渣等節(jié)能減排”等新工藝和新技術(shù)，有60多個(gè)項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用技術(shù)專利。

在“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，綠色優(yōu)先”發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)下，沙鋼實(shí)現(xiàn)了技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程智能化、工序銜接緊湊化、過(guò)程控制自動(dòng)化，持續(xù)提升了工藝裝備的節(jié)能水平，降低了工序能耗，最大限度地綜合利用好各種能源和資源。通過(guò)采用國(guó)內(nèi)外節(jié)能先進(jìn)工藝技術(shù)和自主創(chuàng)新，沙鋼焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)每年節(jié)約能源折合約30萬(wàn)噸標(biāo)煤，全面超額完成江蘇省下達(dá)的“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。去年，沙鋼節(jié)約煤炭達(dá)50萬(wàn)噸。

近年來(lái)，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續(xù)開展的大氣治理三年行動(dòng)計(jì)劃的總體部署，以燒結(jié)煙氣脫硫等為重點(diǎn)，加大節(jié)能減排，大氣治理，污染物綜合回收利用項(xiàng)目的科技創(chuàng)新技改投入，采用高效節(jié)能的旋轉(zhuǎn)噴霧法對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫，沙鋼的脫硫項(xiàng)目受到前來(lái)考察的環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)高度評(píng)價(jià)，3號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置被授予“國(guó)家非電行業(yè)煙氣脫硫示范項(xiàng)目”稱號(hào)。

沙鋼遵照國(guó)家環(huán)保法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的“三同時(shí)”原則，在新改擴(kuò)建項(xiàng)目中的環(huán)保設(shè)施投資比例超過(guò)30%。近年來(lái)，沙鋼還投資數(shù)千萬(wàn)元建設(shè)5800立方米高爐礦槽除塵改造，原料燒結(jié)廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項(xiàng)目，大大減少和防止粉塵無(wú)組織排放現(xiàn)象，為打造綠色鋼城提供新的保證。

目前，沙鋼各項(xiàng)環(huán)保節(jié)能指標(biāo)連年處于全國(guó)同行先進(jìn)水平。其中：2016年噸鋼顆粒物排放0.4千克、S02排放0.52千克、廢水排放0.58立方米、COD排放0.025千克，而全國(guó)同行業(yè)平均水平分別為0.91千克、1.14千克、0.9立方米、0.038千克；噸鋼綜合能耗576.9千克標(biāo)煤，而全國(guó)同行業(yè)平均水平為591千克標(biāo)煤，超額完成上級(jí)政府下達(dá)的減排節(jié)能指標(biāo)。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效

沙鋼堅(jiān)持將深化節(jié)能減排，資源深度利用，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，列入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同步資金投入、同步全面推進(jìn)、同步高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

率先將鋼鐵制造流程由“資源－產(chǎn)品－廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源－產(chǎn)品－再生資源”的圓周循環(huán)型，使鋼鐵企業(yè)既是鋼鐵產(chǎn)品的制造者，又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者和社會(huì)廢棄物的耗用者，探索、總結(jié)出了一套實(shí)施清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式和新機(jī)制。

根據(jù)“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，把節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步有機(jī)結(jié)合起來(lái)，圍繞沙鋼系統(tǒng)降本的戰(zhàn)略目標(biāo)狠抓資源深度回收和綜合利用，實(shí)施49個(gè)重大清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)3R法則，實(shí)現(xiàn)分廠內(nèi)部的小循環(huán)，分廠之間的中循環(huán)和企業(yè)與社會(huì)之間的大循環(huán)，全方位推進(jìn)節(jié)能減排和資源綜合利用，使得煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水等“五大循環(huán)回收利用工程”向新的高度和廣度不斷提升。目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，低碳經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造的綜合經(jīng)濟(jì)效益占到企業(yè)總效益的20%左右。

沙鋼2016年的“綠色賬單”顯示，通過(guò)回收礦渣加工成可替代水泥的微粉就創(chuàng)造銷售收入10多億元；引進(jìn)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的熱悶渣技術(shù)，徹底改變鋼渣處理工藝，讓每年200多萬(wàn)噸鋼渣物盡其用，借助磁選機(jī)分離后，20%的鋼渣可以回爐重?zé)?，其?0%的鋼渣做成建筑用磚。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等年發(fā)電量超過(guò)38億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例超過(guò)60%，為企業(yè)冶煉、軋制等生產(chǎn)節(jié)約巨大能源成本。

沙鋼以生產(chǎn)中回收的蒸汽為資源成立專業(yè)供熱公司，先后投資逾4000萬(wàn)元，建設(shè)長(zhǎng)達(dá)30公里外供蒸汽管網(wǎng)，對(duì)周邊70多家工業(yè)和服務(wù)企業(yè)集中供熱。2016年，沙鋼供應(yīng)蒸汽45萬(wàn)噸，促進(jìn)關(guān)停社會(huì)企業(yè)燃煤鍋爐30多座，減少燃煤消耗5.6萬(wàn)噸，S02減排900多噸，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益與社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

嚴(yán)格防治污染促進(jìn)環(huán)境友好

近幾年來(lái)，在企業(yè)增本減利因素急劇增加的情況下，沙鋼堅(jiān)持實(shí)施環(huán)保優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，在污染防治上做到力度不減，步伐不停。2016年，沙鋼環(huán)保設(shè)施噸鋼運(yùn)行費(fèi)用為172元。根據(jù)國(guó)家“十二五”節(jié)能減排環(huán)境保護(hù)的政策，沙鋼又投入數(shù)億元推進(jìn)“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”創(chuàng)建工作，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)，全面實(shí)施煙（粉）塵治理、燒結(jié)煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、?；诽幹玫拳h(huán)保工程，進(jìn)一步提升企業(yè)環(huán)境治理、清潔生產(chǎn)效果。

目前，沙鋼擁有各類環(huán)保設(shè)施407臺(tái)（套），其中：環(huán)境除塵設(shè)備338臺(tái)（套），煤氣除塵24套，總風(fēng)量7500萬(wàn)立方米/小時(shí)，過(guò)濾面積125萬(wàn)平方米，除塵電機(jī)裝機(jī)容量達(dá)18萬(wàn)千瓦，解決了鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中顆粒物達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題；建設(shè)七套燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)煙氣全脫硫，年減排S02達(dá)2萬(wàn)噸、顆粒物5000噸；建成工業(yè)水循環(huán)處理系統(tǒng)45套，總循環(huán)量38萬(wàn)噸/小時(shí)，水循環(huán)利用率達(dá)到97.4%，生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放；建設(shè)4萬(wàn)噸/天污水處理廠，將生產(chǎn)污水和生活污水收集深度處理，中水回用于鋼鐵生產(chǎn)；建成一批固廢處理綜合利用裝置，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渣、除塵灰、污泥實(shí)現(xiàn)有效回收處理，綜合利用率達(dá)100%。

為貫徹落實(shí)新環(huán)保法和環(huán)保部55號(hào)文件要求，沙鋼制定三年行動(dòng)計(jì)劃，投資5.5億元，實(shí)施燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵“電改布”、區(qū)域中水回用、卸灰點(diǎn)封閉等項(xiàng)目，進(jìn)一步提升優(yōu)化公司環(huán)保水平。

近年來(lái)，沙鋼在防治污染方面還采取了一系列新舉措：一是以ISO14001環(huán)境管理體系為依據(jù)，以國(guó)家環(huán)保政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，制定更為嚴(yán)格的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，使環(huán)保管理工作始終處于可控狀態(tài)，堅(jiān)持環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備“同時(shí)運(yùn)行、同時(shí)維護(hù)、同時(shí)檢修”。二是進(jìn)一步做好環(huán)保信息的在線檢測(cè)和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，能源管控中心和60套污染物在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與江蘇省、蘇州市、張家港市環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，主動(dòng)接受實(shí)時(shí)監(jiān)督。同時(shí)加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)匯總分析，及時(shí)掌握污染物排放指標(biāo)及環(huán)境質(zhì)量情況，為強(qiáng)化環(huán)保管理提供科學(xué)依據(jù)。三是創(chuàng)新環(huán)保監(jiān)督機(jī)制，實(shí)行企業(yè)與社區(qū)聯(lián)動(dòng)。廣泛聽(tīng)取周邊群眾的意見(jiàn)和建議，打開廠門接受群眾監(jiān)督，群策群力共建綠色家園。

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