在生產(chǎn)組織方面，該廠充分利用目前鐵水量、鐵水成分、溫度和能源介質(zhì)供應(yīng)充足的有利條件，強(qiáng)化工序銜接和工序服從，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)交平衡，確保合同產(chǎn)品交付。該廠煉鋼工序合理調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，在確保電爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，強(qiáng)化生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制和恒溫恒拉速執(zhí)行率，確保實(shí)現(xiàn)爐機(jī)高效匹配。加熱工序合理安排軸承鋼生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)軸承鋼和高碳鋼的絕對紅送熱裝，科學(xué)控制鋼坯在爐時間。軋鋼工序逐步減少設(shè)備熱停時間，對小棒鋸區(qū)進(jìn)行深入挖潛，大力提高軋機(jī)有效作業(yè)率和機(jī)時產(chǎn)量。同時，為發(fā)揮黨員在生產(chǎn)中的骨干作用，該廠黨委深入開展“使命、責(zé)任、擔(dān)當(dāng)”大討論、踐承諾系列實(shí)踐活動，號召廣大黨員在生產(chǎn)工作中積極作為，勇于奉獻(xiàn)。該廠工會通過形式多樣的生產(chǎn)勞動競賽，激發(fā)職工的生產(chǎn)干勁，取得顯著效果。

在降低設(shè)備故障率方面，該廠將加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)作為一項(xiàng)重要工作來抓。該廠根據(jù)“檢修與改造相結(jié)合”的原則，除利用年修期間對設(shè)備進(jìn)行升級改造以外，還利用日常生產(chǎn)間隙對設(shè)備進(jìn)行“體檢”，不斷提升設(shè)備可靠性和技術(shù)水平。截至目前，該廠設(shè)備故障率創(chuàng)歷史新低。

在生產(chǎn)成本方面，該廠在前期降低成本的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了完善的成本體系。由生產(chǎn)科不定期與各車間召開成本例會，解決成本控制過程中出現(xiàn)的問題。在此基礎(chǔ)上，該廠每月召開由主管廠長參加的廠級成本例會，對各車間成本完成情況進(jìn)行點(diǎn)評，并針對沒完成的項(xiàng)目進(jìn)行分析，找出解決辦法，落實(shí)到責(zé)任人。同時，該廠專門成立攻關(guān)組，對重要指標(biāo)例如鋼鐵料、煤氣消耗、成材率、成坯率和熱裝率等進(jìn)行攻關(guān)，取得明顯效果。截至目前，該廠各項(xiàng)成本比年初預(yù)算降低293萬元。

此外，為優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、滿足用戶需求，該廠不斷研發(fā)特殊鋼新產(chǎn)品，布局高端市場。今年以來，該廠新研發(fā)的8620RH齒輪鋼、DS120高端汽車高合金鋼、9260軍工鋼、FAS2225非調(diào)質(zhì)馬氏體鋼、GCr15高品質(zhì)模鑄鋼等均通過試制，達(dá)到批量供貨生產(chǎn)條件。