“如果還像以前一樣疲于設(shè)備故障處理，我們這些設(shè)備‘保健醫(yī)生’豈不是失職了。”點檢組組長何小鵬打趣說道。
在西昌鋼釩煉鋼廠，這支由15人組成的點檢組可是大名鼎鼎。他們擔(dān)負著3部脫硫扒渣裝置、4座轉(zhuǎn)爐、2座LF爐、1座RH爐的檢修維護工作，工作量可想而知。尤其在高難度品種鋼生產(chǎn)常態(tài)化的當下，設(shè)備功能精度稍微有點差池，都會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，該點檢組員工不僅出色地完成本職工作，而且在降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢等方面也取得了傲人的成績。
攻克難題是件有趣的事
據(jù)何小鵬介紹，冶煉點檢組的點檢員大多是剛剛走出校園的畢業(yè)生。他們雖然缺乏現(xiàn)場經(jīng)驗，但理論知識強、愛學(xué)習(xí)、愛專研，對新鮮事物充滿好奇心，對攻克難題充滿信心。
之前，1號轉(zhuǎn)爐、2號轉(zhuǎn)爐在煉鋼生產(chǎn)時，操作工在加料過程中發(fā)現(xiàn)，實際下料重量與畫面顯示重量存在誤差。另外，實際下料時間又與系統(tǒng)跟蹤時間不一致，導(dǎo)致輔料添加不準確，既影響鋼水成分，又浪費輔料。
“到底是程序問題，還是操作問題？”點檢組員工一時陷入了困惑之中。“組長，把這個問題交給我吧！”職工徐輝主動請纓。他通過研究程序，并對操作工的操作方法進行觀察，發(fā)現(xiàn)職工在操作過程中，當稱量斗還在下第一批料，閥門未關(guān)閉時就開始震第二批料，導(dǎo)致第二批料有部分未稱重就已經(jīng)下料。而原程序設(shè)定為當震料結(jié)束3秒后開始采集重量，3秒鐘時間稱量斗還沒有穩(wěn)定下來，第二批料又震下去了，又是一個3秒鐘采集數(shù)據(jù)。周而復(fù)始，誤差持續(xù)變大。對此，徐輝采取在程序中增加連鎖和對震料設(shè)入延時等措施，提高了稱重的準確性，降低了輔料跟蹤的誤差與浪費，對保證鋼水成分命中率起到了積極作用。
提起徐輝，他可是位能人。在從事4年多的轉(zhuǎn)爐點檢工作后，2016年末，徐輝向何小鵬主動提出要到脫硫區(qū)域從事點檢工作。大家紛紛表示不解，畢竟在轉(zhuǎn)爐點檢的工作，他早已是得心應(yīng)手。“我不想錯過鍛煉自己的機會，我覺得攻克難題是件有趣的事。”問及轉(zhuǎn)崗原因，徐輝平靜地說道。
提前預(yù)判確保生產(chǎn)穩(wěn)順
見微知著是點檢員的基本素養(yǎng)，也是綜合能力的體現(xiàn)。對于一名點檢員來說，要想通過事物表象看到問題的本質(zhì)，不僅需要對設(shè)備狀況了然于胸，還要具備扎實的基本功和超前預(yù)知的能力。
轉(zhuǎn)爐電氣點檢員劉孝文在一次日常巡檢時，發(fā)現(xiàn)1號轉(zhuǎn)爐副槍變頻器參數(shù)出現(xiàn)小幅波動，這一信息觸動了劉孝文敏感的“神經(jīng)末梢”。副槍是轉(zhuǎn)爐冶煉的關(guān)鍵設(shè)備，任何異常都不能掉以輕心，一旦情況惡化，不僅影響溫測數(shù)據(jù)，使鋼水成分精度難以控制，而且還會使轉(zhuǎn)爐深吹從而出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，造成人員傷害和鋼鐵料消耗的增加。對此，劉孝文立即通知點檢組其他成員，及時巡檢排查，找到問題根源點，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。事后，為避免副槍故障帶來的生產(chǎn)風(fēng)險，點檢組根據(jù)這一問題，專門制訂了副槍隱患查找教材。
自2016年以來，該點檢組深入開展了設(shè)備事故預(yù)防和設(shè)備預(yù)知維修工作，采取增加定向點檢頻次、重新梳理點檢制度、利用實時數(shù)據(jù)庫對點檢現(xiàn)場重要控制參數(shù)進行監(jiān)測等措施，不斷提升隱患的判別和排查能力，做到提前優(yōu)化、及時查出、快速解決。截至目前，該點檢組共計開展自控系統(tǒng)穩(wěn)定運行優(yōu)化項目70余項，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時創(chuàng)效50余萬元。
協(xié)同作戰(zhàn)讓故障無處逃遁
該點檢組有個不成文的規(guī)定：在點檢過程中，如若某點檢員發(fā)現(xiàn)設(shè)備新故障，在處理完畢后，一定要與班組成員一同溝通故障解決的過程與方法。如果同一故障再次出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)某一故障長期得不到解決，班組成員便會一起開“諸葛會”，或向更為專業(yè)的人士求助，直到將問題解決。
2016年，2號LF爐上部水箱一直處于滲水狀態(tài)，一度成為企業(yè)生產(chǎn)的重大安全隱患。無論是從觀察孔觀察還是與1號LF爐結(jié)構(gòu)對比都找不出故障原因，點檢員高先念急得不得了。隨后，點檢組員工們一起向該問題發(fā)起挑戰(zhàn)。由于水箱加壓、管道疏通等措施都無法徹底根除故障，最終大家決定對水箱進行割開解體，發(fā)現(xiàn)在水箱角部一個很隱秘的地方有一個細小的制造缺陷。
隨著一個個疑難故障被攻克，冶煉點檢組的設(shè)備故障率直線下降。如今，結(jié)束一天的工作后，他們雖然還是24小時開著手機，時刻準備進廠檢修，但再也不會像以前那樣高頻率地被叫到生產(chǎn)現(xiàn)場進行緊急維修。截至4月初，在鋼產(chǎn)量同比增加12.12萬噸的情況下，故障時間反而降低了1.75小時。