為積極響應(yīng)公司提出的挖潛增效工作要求，陜鋼漢鋼煉鐵事業(yè)部脫硫系統(tǒng)從實際出發(fā)，立足崗位，不斷降低生產(chǎn)成本指標，節(jié)能降耗，不斷壓縮水、電、氣的消耗，能改則改、能修必修，生產(chǎn)成本數(shù)月環(huán)比呈下降趨勢。
數(shù)據(jù)對比“降”費用。面對目標任務(wù)，脫硫嚴把工藝指標，加強對設(shè)備的專業(yè)點檢，采取數(shù)據(jù)對比法，總結(jié)分析當月各類成本綜合情況，將燒結(jié)礦產(chǎn)量、電耗、水耗、其他能耗（氮氣、壓縮空氣）、維修費用等逐一進行詳細比較，呈逐月下降趨勢。制定增效降耗方案，每次開停機控制在半小時內(nèi)，節(jié)約電費1200元（電除塵每小時電耗2400，現(xiàn)縮短半小時節(jié)約1200元）。
細枝末節(jié)“擠”水分。“節(jié)能降耗就像擰濕毛巾，擰一擰，總會擠出點水分。”工段真正做到了不放過每一個節(jié)約成本的機會，備件實行“三堅決”管理法，能修復(fù)的堅決不領(lǐng)新備件，能用邊角廢料的堅決不領(lǐng)成品，能自制的堅決不報計劃外購。員工從細微處做起，自覺踐行節(jié)能降耗。班組根據(jù)兩塔PH值、密度、氯離子濃度決定重復(fù)使用石膏漿液量，雙系統(tǒng)節(jié)約回用水300噸/天，新水100噸/天，預(yù)計每月節(jié)約水費32040元。
精打細算“摳”效益。工段在費用控制上，較大程度壓縮非生產(chǎn)性開支。對廢舊材料“吃干”、“榨盡”，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。對各種廢舊材料進行嚴格分揀，按類別堆放整齊；對有修復(fù)價值的物資及時組織修復(fù)和復(fù)用，月重復(fù)利用布袋50條，節(jié)省了布袋使用費用3500元。