提升產(chǎn)線局部效能
2016年12月9日，河鋼石鋼煉鐵廠2號高爐卷揚班班長孫辛韋對高爐料倉安裝物料烘干管道的改造效果進行跟蹤檢查?？吹揭酝郀t塊礦、焦炭在振篩過程中容易發(fā)生的堵塞篩底等情況得到較大改善時，孫辛韋高興地說：“爐料冷風(fēng)烘干改造不僅對穩(wěn)定高爐生產(chǎn)有益，而且降低了工序成本，2號高爐產(chǎn)量每日可增加20噸，鐵水成本每噸降低0.32元。”
煉鐵廠2號高爐料倉安裝物料烘干管道是河鋼石鋼產(chǎn)線局部效能提升的一個縮影。河鋼石鋼鼓勵各單位積極提出并實施產(chǎn)線信息化、自動化局部提升方案。根據(jù)各單位提出的建議方案，河鋼石鋼通過組織審核、專家論證等確定可行性方案，安排實施，并對效果進行跟蹤評價。
截至2016年末，在河鋼石鋼第一批10項產(chǎn)線局部效能提升工作中，8項已提前完工，2項正在實施，其中軋鋼廠小棒線防劃傷冷床裙板系統(tǒng)改造、軋鋼廠中棒線局部自動化改造等項目在產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮著重要作用。在河鋼石鋼第二批16項產(chǎn)線局部效能提升工作中，煉鐵廠增上防膠帶撕裂預(yù)警裝置、煉鐵廠2號高爐料倉安裝物料烘干管道等5項工作已提前完成，煉鋼風(fēng)動送樣改造按時完工，其他項目正在有序推動。
優(yōu)勢資源注入產(chǎn)線
2016年11月份，河鋼石鋼接到了江蘇某重點客戶的“求援”信息，客戶向河鋼石鋼發(fā)出提前交貨的申請。河鋼石鋼安全生產(chǎn)管控中心立即組織技術(shù)、生產(chǎn)人員召開臨時會議，商量出最佳最快生產(chǎn)方案。2016年11月20日，河鋼石鋼開始組織該客戶訂單的生產(chǎn)，安全生產(chǎn)管控中心制訂出對鐵水成分中硫、磷的要求，為煉鋼提供優(yōu)質(zhì)的鐵水；11月22日，煉鋼廠開始冶煉，并精細組織供軋鋼廠大棒線的熱送軋制。生產(chǎn)組織的優(yōu)化使得該重點客戶的合同，從排產(chǎn)到入庫僅用7天時間完成，滿足了客戶提前交貨的需求。“像這樣客戶交貨期突然提前的事情非常普遍，我們必須將排產(chǎn)計劃做得更優(yōu)，全力滿足客戶需求。”安全生產(chǎn)管控中心一級業(yè)務(wù)主管曾凡云說。
河鋼石鋼從系統(tǒng)、流程上細化產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方案，以交貨期和穩(wěn)定的質(zhì)量工藝路線作為優(yōu)化排產(chǎn)的基礎(chǔ)，逐步縮短產(chǎn)品交付周期；深入開展“質(zhì)量雙提升”活動，設(shè)置產(chǎn)線客戶質(zhì)量保障工程師，采用“一對一”跟蹤方式強化生產(chǎn)過程控制，提高產(chǎn)線效能。
2016年以來，河鋼石鋼以優(yōu)化排產(chǎn)為重點，建立訂單優(yōu)化體系，按照河鋼石鋼確定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，抓好A區(qū)產(chǎn)品的訂單生產(chǎn)計劃。針對小規(guī)格二次材高端客戶訂單要求超產(chǎn)能的現(xiàn)狀，河鋼石鋼重點抓好后部產(chǎn)能發(fā)揮，在規(guī)范異常坯投坯、發(fā)揮探傷線產(chǎn)能等方面抓好措施落實，生產(chǎn)、技術(shù)等部門聯(lián)合做好產(chǎn)品一次探傷合格率低、易裂及端淬不合格等鋼種質(zhì)量攻關(guān)，提高產(chǎn)品一次檢驗合格率，為支撐產(chǎn)品增量提供保障。
產(chǎn)線成為成本核算“主體”
2016年12月7日，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線2016年11月份鋸切成本核算比賽結(jié)果揭曉，甲班以18.12元/噸奪得4個班中的第一名。
“成本的不斷降低得益于阿米巴經(jīng)營理念在產(chǎn)線的落地。我們將根據(jù)獎懲制度，拿出當(dāng)月降低鋸切費用的10%對甲班進行獎勵。”大棒線產(chǎn)線客戶質(zhì)量保障工程師端和健說。2016年1月~11月份，該廠大棒線鋸切成本平均較2015年同期降低0.33元/噸。
2016年下半年以來，河鋼石鋼全面推進阿米巴經(jīng)營管理。從2016年第四季度開始，河鋼石鋼組織檢查組多次對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等單位進行檢查，推進成本管理盡快在基層落實；進一步推進分品種、分規(guī)格成本核算，充分利用現(xiàn)有系統(tǒng)，把企業(yè)管理解決方案(SAP)、訂單計劃、實時數(shù)據(jù)庫、檢化驗等聯(lián)系起來，逐步推進分品種核算工作；通過完善計量系統(tǒng)、物流信息化系統(tǒng)，支撐現(xiàn)場的成本核算體系建設(shè)，為降本提供數(shù)據(jù)支撐。
2016年以來，河鋼石鋼收集上報工藝優(yōu)化、修舊利廢、效能提升等合理化建議和金點子800余項，從中選出典型298項，創(chuàng)效300余萬元；大力開展修舊利廢工作，推進現(xiàn)有庫存物資利用，消化閑置、積壓庫存，修舊利廢共計963項，節(jié)約費用1837萬元；全面推行設(shè)備預(yù)知維修，優(yōu)化設(shè)備管理模式，積極推進各產(chǎn)線落實能源績效提升計劃，各產(chǎn)線開展降低工序電耗、天然氣消耗、新水消耗等課題攻關(guān)，實現(xiàn)能源費用同比降低15元/噸；重視物流運輸環(huán)境的經(jīng)營，不斷完善重污染天氣及惡劣天氣下的物流組織和應(yīng)對，物流費用同比降低7.9元/噸。
“鐵前一盤棋”降本又增效
河鋼石鋼以“鐵前一盤棋、公司一盤棋”為引導(dǎo)，降低鐵前成本。2016年11月份，河鋼石鋼成立了鐵前專家委員會，為鐵前降本提供充分的采購和技術(shù)支撐。根據(jù)專家委員會提出的意見，河鋼石鋼技術(shù)部定期公布優(yōu)化后的方案，使各類經(jīng)濟料最大限度滿足煉鐵需求，穩(wěn)定入爐結(jié)構(gòu)料，保煉鐵穩(wěn)定順行。
經(jīng)鐵前專家委員會論證，在燒結(jié)機進行配料優(yōu)化降低熔劑添加量的做法獲得通過，并在0號高爐實施，基本實現(xiàn)了0號高爐零熔劑添加，2號高爐添加的熔劑量逐步降低。同時，經(jīng)過鐵前專家委員會論證，河鋼石鋼引進了更有降本潛力的煙煤，對進一步提高噴煤比、優(yōu)化結(jié)構(gòu)有著積極意義。
為貫徹“鐵前一盤棋”思想，采購部門強化供應(yīng)鏈管理，通過外部對標(biāo)、內(nèi)部對比，找差距，補短板，建立市場研究分析機制，促進采購成本的降低。為降低焦化、燒結(jié)成本，鑫躍公司嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)中心制訂的配比方案，降低高價料使用量，根據(jù)月度成本計劃中各煤種價格，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，進行微調(diào)，并嚴(yán)格把控各種物料、能源消耗，確保完成當(dāng)月成本計劃。煉鐵廠針對落后指標(biāo)成立阿米巴小組，積極配合公司零熔劑計劃，降低輔料成本；每天對煤氣量進行核算，出現(xiàn)差異時及時與相關(guān)部門進行溝通解決；細化能源指標(biāo)分解，所有工段都承擔(dān)指標(biāo)任務(wù)，降低能源消耗。與此同時，河鋼石鋼圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整、工序成本、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、落后指標(biāo)等重點工作深入開展對標(biāo)活動，找問題、找差距，并結(jié)合自身情況，確定相應(yīng)措施，促進指標(biāo)進步和效率提升。