貫徹精益生產(chǎn)觀 生產(chǎn)穩(wěn)定高效

系統(tǒng)穩(wěn)定是產(chǎn)能釋放的基礎。該廠干部職工克服產(chǎn)線關停傳言、日照人員抽調(diào)、職工思想不穩(wěn)定等種種不利因素，認真落實精藝生產(chǎn)觀，強化調(diào)度組織，嚴控各類事故，提高生產(chǎn)的整體運行質(zhì)量。45噸區(qū)域關停后，他們積極應對“5爐對6機”生產(chǎn)新格局，全力提升120、210兩區(qū)域產(chǎn)能，保證了公司鐵—鋼、鋼—軋系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)了新老交替的平穩(wěn)過渡。210和120兩區(qū)域優(yōu)化爐機匹配，提高單爐出鋼量，產(chǎn)能快速拉升，2016年120區(qū)域最高日產(chǎn)達到12033噸，210區(qū)域最高日產(chǎn)突破9700噸。

優(yōu)化品種結構 提高核心競爭力

持續(xù)優(yōu)化品種結構，實現(xiàn)產(chǎn)線效益最大化是公司實現(xiàn)止損扭虧目標的重要途徑。煉鋼職工積極克服指標到頂潛力挖盡的思想，堅持上道工序為下道工序服務，不斷深化專業(yè)化管理，經(jīng)濟技術指標不斷改善提升。2016年，兩區(qū)域鋼板探傷合格率分別達到99.3%、99.47%；冶煉改判率分別降至0.44%、1.08%，全面完成公司考核目標。品種結構持續(xù)優(yōu)化，120、210區(qū)域品種鋼比例分別達到89.82%和89.5%。一批附加值高、市場效益好的鋼種應運而生，其中生產(chǎn)冷軋深沖鋼7.7萬噸，熱軋雙相鋼1.8萬噸，油罐鋼4.4萬噸，管線鋼5.2萬噸。與此同時，該廠配合技術中心完成了軍工鋼、超高強度海工鋼、超低硫管線鋼、厚規(guī)格600兆帕水電鋼等多個高端產(chǎn)品的工藝研發(fā)，實現(xiàn)了批量穩(wěn)定生產(chǎn)，為公司提高市場競爭力創(chuàng)造了條件

對標挖潛 成本大幅降低

隨著成本連續(xù)幾年的大幅度降低，該廠的降本難度越來越大。面對空前艱巨的降本任務，該廠干部職工認識到，唯有沖破原有思維定勢，變革管理模式，創(chuàng)新思維觀念才是降本之道。他們對成本構成進行再梳理，對標先進企業(yè)找差距，定目標，補短板，促提升，重點指標實現(xiàn)了全連掛考核。進一步理順完善了成本預算核算、成本分析、評價考核管理制度，積極推進按爐管控，按日核算，按旬分析的管理模式，有力促進了降本工作的深入開展。

依靠技術創(chuàng)新降成本是該廠的一大“法寶”。實施少渣冶煉，優(yōu)化熔劑結構，熔劑降本3.06元/噸；積極推廣新技術促進能源降本，轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)氮封改造、除塵風機變頻改造等效果明顯，能源綜合降本6.78元/噸；域積極推進合金替代和窄成分控制，合金噸鋼降本6.07元……一系列創(chuàng)新舉措的落地，帶來了關鍵指標的不斷改善和提高，120、210區(qū)域的鋼鐵料消耗繼續(xù)保持全國同類型轉(zhuǎn)爐前三名水平。一年來，煉鋼廠月月超額完成公司下達的降成本目標。特別是四季度，噸鋼降本達到了24.5元/噸。