安源煉鐵廠1#、2#、3#高爐所用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦和焦炭，要經(jīng)過(guò)4層樓平臺(tái)的兩個(gè)褲衩斗，再通過(guò)翻板分配至三座450M3高爐。物料通過(guò)褲衩斗時(shí)，產(chǎn)生一定的噪聲和揚(yáng)塵。由于難以實(shí)施密封，部分物料灑落地面。員工在通行或清理時(shí)容易摔倒，有可能造成人員傷害事故。

針對(duì)這一現(xiàn)象，該廠技術(shù)人員“不唯上、不唯書(shū)、只唯實(shí)”，經(jīng)過(guò)反復(fù)分析論證，決定從工藝和設(shè)備的角度，對(duì)該生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化。他們通過(guò)加長(zhǎng)褲衩斗，并延長(zhǎng)各皮帶尾輪距離，在靠各皮帶一端加裝兩個(gè)下料口，并在其中安裝翻板，使物料按要求直接落至相應(yīng)皮帶上。

改造后效果良好，褲衩斗延長(zhǎng)基本實(shí)行了全封閉，落料噪聲、揚(yáng)塵基本消除，設(shè)備和員工的本質(zhì)安全得到了提升，同時(shí)還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。改造后，每年減少材料費(fèi)用和電費(fèi)49.43萬(wàn)元，優(yōu)化監(jiān)護(hù)和清理崗位節(jié)省人工工資24萬(wàn)多元，合計(jì)每年可為企業(yè)創(chuàng)效73萬(wàn)多元。