近日,陜鋼漢鋼鋼軋事業(yè)部通過集思廣益,對連鑄機切前輥道進(jìn)行巧妙改造后,在降低維修人員勞動強度的同時,大大減少了每月的備件、油料消耗。
鋼軋事業(yè)部1#連鑄機切前輥道位于拉矯機和火切機之間,由72個自由輥、軸承座及軸承、蓋板及其支架組成,輥子及軸承座內(nèi)部通水冷卻并采用滾動軸承、智能油氣潤滑,潤滑點共計144個。因切前輥道長期處于高溫環(huán)境,經(jīng)過多年的運行,冷卻水路積垢且潤滑管路碳化易堵塞,支承輥軸承頻繁損壞、輥面磨損嚴(yán)重,造成鋼坯表面劃痕、備件材料消耗持續(xù)升高以及加大人員勞動強度等問題。
為此,事業(yè)部將此問題劃入課題攻關(guān)項目,組織相關(guān)人員進(jìn)行分析,集思廣益,經(jīng)過反復(fù)討論和測量,決定對1#機二冷室下線廢舊支承輥進(jìn)行改造,將滾動軸承改為自潤滑軸套,并由原來的輥徑?268mm拓寬為?300mm,輥面厚度由15mm加厚至25mm,并根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸使用20mm鋼板自制固定支架進(jìn)行安裝試用,效果明顯得到改善。
改造后的切前輥道在大大減少維修人員勞動強度的同時,平均每月可節(jié)約備件、油料消耗35413元,其中每月減少消耗支承輥及軸承10套共計節(jié)約8393元;油料按1#連鑄機424個智能潤滑點每天消耗170KG齒輪油計算,切前輥道144個潤滑點每月節(jié)1732KG320#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油共計27020元。

