今年以來，華菱漣鋼根據(jù)“分質(zhì)供應(yīng)、分級(jí)處理、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用、分區(qū)域閉路”原則，在廢水末端治理、減少?gòu)U水外排方面，采用先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)處理后的廢水重新返回鋼鐵流程，提高廢水循環(huán)利用率。開發(fā)應(yīng)用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)、焦化廢水分級(jí)處理工藝技術(shù)等在煉鐵、煉鋼、軋鋼工序廢水處理的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了廢水串級(jí)利用和循環(huán)利用。鋼鐵生產(chǎn)過程中對(duì)水的需求既有量的要求也有質(zhì)的要求，通過開發(fā)水的替代和再利用技術(shù)，可以減少鋼鐵生產(chǎn)過程新水消耗，如廢水處理后的中水用于綠化，處理后焦化酚氰廢水用于高爐沖渣。同時(shí)，開發(fā)無水和少水工藝，主要通過技術(shù)改造，將傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)需要消耗大量水的工序升級(jí)為不用水或少用水的工序。在焦化工序?qū)鹘y(tǒng)的濕法熄焦升級(jí)為干法熄焦，從而減少了焦化工序廢水產(chǎn)生量；在高爐工序?qū)鹘y(tǒng)的高爐煤氣凈化由濕法升級(jí)為干法除塵，從而消除了高爐煤氣洗滌廢水；在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化由OG法升級(jí)為干法電除塵，從而消除了轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌廢水。

此外，華菱漣鋼還根據(jù)各工序排放廢水呈現(xiàn)出的不同特點(diǎn)，推行區(qū)域水閉路循環(huán)技術(shù)，在降低用水循環(huán)成本的同時(shí)也提高了水循環(huán)利用率。目前，漣鋼在鐵前、煉鋼、軋鋼及能源輔助等9個(gè)單位實(shí)現(xiàn)了廢水內(nèi)部閉路循環(huán)，分區(qū)域閉路循環(huán)可以大大提高水系統(tǒng)的利用效率，有效解決水質(zhì)過剩和水量不平衡造成的外排。