完成“一企一標(biāo)準(zhǔn)、一崗一清單”制定工作，并按照新的隱患排查標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)深化隱患排查治理體系建設(shè)。對(duì)照北京市《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)范》，查找差距，落實(shí)整改。提升現(xiàn)場(chǎng)安全可視化管理水平，以凈化水站為試點(diǎn)，開展“能源隔離”。加強(qiáng)相關(guān)方安全管控，嚴(yán)格相關(guān)方資質(zhì)管理和作業(yè)過程管控，推進(jìn)相關(guān)方安全績(jī)效評(píng)價(jià)。通過“一級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化”達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。

提升訂單兌現(xiàn)。重點(diǎn)關(guān)注集批生產(chǎn)，固化外板、GA板、合金化集中排產(chǎn)模式，提高外板兌現(xiàn)率。優(yōu)化現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)卷重，更好地與客戶訂貨重量匹配。大力推進(jìn)成品卷余材充當(dāng)，消化帶出品庫存。完善交期管理平臺(tái)訂單管理及跟蹤功能，強(qiáng)化過程管控。實(shí)現(xiàn)跨月結(jié)轉(zhuǎn)訂單比一季度降低50%，確保整體合同兌現(xiàn)率達(dá)到90%；確保重點(diǎn)客戶合同整單兌現(xiàn)率達(dá)到85%。

精細(xì)管控生產(chǎn)運(yùn)行。強(qiáng)化設(shè)備隱患及功能精度管理，提升帶鋼運(yùn)行速度穩(wěn)定性。強(qiáng)化焊機(jī)、圓盤剪、光整機(jī)、特殊儀表等重控設(shè)備管理，提升設(shè)備駕馭水平。深化點(diǎn)檢包機(jī)責(zé)任制的落實(shí)，完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化檢修組織，做好強(qiáng)化檢修及日常例修工作。確保酸軋有效作業(yè)率達(dá)到96%，連退有效作業(yè)率達(dá)到99%，鍍鋅有效作業(yè)率達(dá)到99%，重卷有效作業(yè)率達(dá)到97%。

狠抓降本增效。大力推進(jìn)《2016年降本增效分解落實(shí)方案》，確保138項(xiàng)方案執(zhí)行落實(shí)到位。強(qiáng)化工藝件管理，優(yōu)化使用及修復(fù)方式，延長(zhǎng)使用壽命；繼續(xù)精細(xì)管控輔材使用，降低實(shí)際消耗，在鍍鋅工藝件、輔材消耗上有所突破。結(jié)合客戶個(gè)性化質(zhì)量需求，持續(xù)抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實(shí)，確保鍍鋅質(zhì)量帶出降低50%。優(yōu)化從意向訂單評(píng)審至補(bǔ)料全過程的余材充當(dāng)流程，全面盤活現(xiàn)貨余材；繼續(xù)做好現(xiàn)有固廢庫存消化，降低庫存資金占用。

產(chǎn)品推進(jìn)和質(zhì)量改進(jìn)。通過成分優(yōu)化、低溫出爐、低溫退火、光整機(jī)工作輥粗糙度攻關(guān)等，開展全流程質(zhì)量改進(jìn)工作。在質(zhì)量缺陷控制方面，酸軋工序優(yōu)化軋制策略，提升板形控制精度；連退工序降低氧化鐵皮缺陷發(fā)生率；鍍鋅工序做好浪形、未光整、隆起缺陷、DP590色差控制。