河鋼宣鋼焦化廠立足精益管理創(chuàng)新廢水處理加堿方式，將人工投加碳酸鈉升級為自動添加氫氧化鈉，有效降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)精度，年節(jié)約物料費(fèi)用百萬元。
在煉焦生產(chǎn)和化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，一直以來，河鋼宣鋼焦化廠采用生化處理的方式，對大量廢水進(jìn)行處理后循環(huán)利用。在生化處理的過程中需要進(jìn)行“加堿”作業(yè)，目的是調(diào)節(jié)廢水的酸堿平衡，讓廢水最終成為可以再利用的工業(yè)新水。由于人工投加碳酸鈉的方式每班次投加量多達(dá)150袋，不僅職工勞動強(qiáng)度大，加入不均勻還會影響廢水處理效果。為此，該廠技術(shù)人員經(jīng)過多方論證，提出了“氫氧化鈉取代碳酸鈉，自動控制加堿量”的改造方案。
改造完成后，自動加堿裝置運(yùn)行良好，廢水酸度調(diào)節(jié)穩(wěn)定可靠，加堿量也由原來的每班次150袋降低為60袋，僅材料費(fèi)用年就可節(jié)約100萬元。