面對嚴(yán)峻的市場形勢，只有把質(zhì)量做到最好的同時把能耗降到最低，才能在競爭中占有一席之地。太鋼不銹熱軋廠一直將節(jié)能降耗工作視為各項工作的重中之重。今年以來，該廠從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對節(jié)能降耗制定一系列改進(jìn)措施，特別是在降低壓縮空氣消耗方面，通過技術(shù)改進(jìn)和管理創(chuàng)新取得了顯著成效。
在技術(shù)改進(jìn)方面，一是改善現(xiàn)有生產(chǎn)條件，使用“自動”代替“人工”，對現(xiàn)場吹掃點增加光電感應(yīng)開關(guān)，感知鋼板的位置，做到“不多吹一秒，不少吹一寸”，既確保了對鋼板的吹掃質(zhì)量，又大大提升了壓縮空氣的吹掃準(zhǔn)確性。二是增加現(xiàn)場工藝計量，在操作臺增設(shè)監(jiān)測儀器，記錄班組消耗數(shù)據(jù)，并引導(dǎo)職工形成對比機(jī)制，對本班組作業(yè)情況和壓縮空氣使用情況進(jìn)行分析，摸索不同速度鋼板的吹掃用量，達(dá)到降低消耗的目的。
在管理創(chuàng)新方面，一是根據(jù)季節(jié)環(huán)境溫度的不同，結(jié)合設(shè)備特性，嚴(yán)格控制對設(shè)備冷卻風(fēng)的吹掃時間，堅決杜絕無用消耗。二是通過開展“四班勞動競賽”提升職工節(jié)能積極性，為廠降低能源成本的同時，也提高了職工的收入。
該廠通過技術(shù)改進(jìn)和管理創(chuàng)新雙管齊下，噸鋼壓縮空氣指標(biāo)較2015年進(jìn)步20%。下一步，該廠將繼續(xù)立足現(xiàn)場不斷鞏固和完善節(jié)能降耗措施，為降低各項能耗創(chuàng)造良好條件，全力為公司降本增效作出積極貢獻(xiàn)。