“進廠原燃料全流程自動化檢驗系統(tǒng)的上線運行，為安鋼提升質檢質量提供了可靠的技術支撐和數(shù)據(jù)保障。”6月1日上午，安鋼質量檢測處處長李新民談起進廠原燃料全流程自動化檢驗系統(tǒng)上線運行14個月來的效果時，顯得異常興奮，“各項經(jīng)濟技術指標全部達到預期效果，這標志著安鋼已經(jīng)形成了信息化、自動化融合的全新質檢模式，實現(xiàn)了進廠大宗原燃料取樣的集中遠程智能控制、樣品100%采用專用車輛安全流轉、制樣中心集中制樣、樣品檢驗數(shù)據(jù)自動采集上傳的全覆蓋、全流程閉環(huán)管理。”

為了改變進廠原燃料質檢落后、取樣方法原始、人為干預因素多、加密系統(tǒng)不完善、樣品流轉不安全、無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集和業(yè)務全程監(jiān)控等現(xiàn)狀，在2014年年初的質量工作會議上，安鋼提出要建設“四位一體”的質檢技防技控系統(tǒng)，即“遠程智能取樣控制系統(tǒng)、制樣中心建設、提升樣品流轉安全水平、提高實驗室自動檢驗數(shù)據(jù)自動采集上傳能力”，旨在為鐵前生產(chǎn)提供可靠的原燃料和質檢數(shù)據(jù)支撐。經(jīng)過前期縝密的準備，2014年8月1日，安鋼“四位一體”質檢項目破土動工，經(jīng)過8個月的緊張施工，2015年3月31日正式上線投用。

該項目投用以來，調(diào)度管理、汽車采樣、火車采樣、樣品流轉、制樣管理、化驗管理、存樣管理、全景監(jiān)視與全景追溯等主要業(yè)務實現(xiàn)了全流程控制，將先進安全的條碼技術、指紋身份認證技術等技術與管理規(guī)章制度相結合，自動收集上傳數(shù)據(jù)，打印各類臺賬、報表、標簽、條碼，杜絕了人為干預，把整個檢驗周期置于系統(tǒng)的監(jiān)控之下。先進的信息化技術，將遠程采樣、試樣運輸過程、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等過程通過無線、有線網(wǎng)絡傳輸?shù)饺哟髲d服務器，工作人員在調(diào)度中心對下達的作業(yè)命令實行全景監(jiān)視，還可根據(jù)現(xiàn)場視頻直接協(xié)助處理異?；蛘呔o急情況，極大地提高了樣品制備和檢化驗效率。