進入4月份以來，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠設備管理堅持設備狀態(tài)“天天讀”，梳理生產(chǎn)現(xiàn)場存在的設備問題，集思廣益解決現(xiàn)場設備隱患，條目化對現(xiàn)場的設備問題跟蹤到底，最終形成“PDCA+認真”的閉環(huán)管理。此舉不僅解決了長期困擾生產(chǎn)的老大難問題，降低了故障率，還倒逼每一位管理人員改變辦事拖拉等不作為行為，為建立高爐長周期穩(wěn)定順行提供了有力支撐。
針對現(xiàn)場生產(chǎn)日常操作、現(xiàn)場巡查中發(fā)現(xiàn)的設備問題，煉鐵廠確定設備管理“天天讀”項目，并按照機械、電氣、液壓等專業(yè)分類，每天利用一個小時的時間，召集生產(chǎn)單元、機械和電氣點檢作業(yè)區(qū)、設備管理和備件計劃等相關(guān)人員，集中討論解決措施，指定項目責任人、項目跟蹤人和完成時間的節(jié)點，并在“備注欄”中注明具體的工作內(nèi)容，明確了每一個生產(chǎn)現(xiàn)場的設備問題誰提出、誰落實、進度和備件準備情況、已經(jīng)完成的、沒有完成的以及沒有完成的原因是什么，只需打開電腦，設備狀態(tài)全部清清楚楚、明明白白。
推行設備狀態(tài)“天天讀”后，設備管理明顯改善，有效杜絕了設備“帶病”作業(yè)，確保了設備狀態(tài)穩(wěn)定可控，為高效率低成本組織生產(chǎn)奠定了基礎。
針對現(xiàn)場生產(chǎn)日常操作、現(xiàn)場巡查中發(fā)現(xiàn)的設備問題，煉鐵廠確定設備管理“天天讀”項目，并按照機械、電氣、液壓等專業(yè)分類，每天利用一個小時的時間，召集生產(chǎn)單元、機械和電氣點檢作業(yè)區(qū)、設備管理和備件計劃等相關(guān)人員，集中討論解決措施，指定項目責任人、項目跟蹤人和完成時間的節(jié)點，并在“備注欄”中注明具體的工作內(nèi)容，明確了每一個生產(chǎn)現(xiàn)場的設備問題誰提出、誰落實、進度和備件準備情況、已經(jīng)完成的、沒有完成的以及沒有完成的原因是什么，只需打開電腦，設備狀態(tài)全部清清楚楚、明明白白。
推行設備狀態(tài)“天天讀”后，設備管理明顯改善，有效杜絕了設備“帶病”作業(yè)，確保了設備狀態(tài)穩(wěn)定可控，為高效率低成本組織生產(chǎn)奠定了基礎。