在深入推進精益管理中，河鋼宣鋼煉鐵廠充分發(fā)揮生產(chǎn)骨干的“中堅力量”，通過做好優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低介質消耗、廢舊備件修復等文章，達到“降低生產(chǎn)成本，提高競爭實力”的目標。1-3月份，該廠各作業(yè)區(qū)共征集各類“生金秘方”30余項，降低生產(chǎn)成本30余萬元。
球團作業(yè)區(qū)回轉窯二組組長李志明和配料二組組長李忠東是有了名的“技改降本達人”，在組織好日常生產(chǎn)的同時，他們細摳每一項費用，將挖潛目光鎖定在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。回轉窯二組小輥篩的輥磨損后出現(xiàn)漏料、布料不勻等影響生產(chǎn)工藝的諸多弊病，必須及時更換才能達到生產(chǎn)工藝要求。可每次看到替換下來的廢舊篩輥，想到更換備件的高額費用，李志明心疼的不得了。于是，他利用業(yè)余時間，經(jīng)過多次測量、對比，發(fā)現(xiàn)大輥篩工藝要求的間隙要比小輥篩大，他試著把磨損后的篩輥安裝在大輥篩上使用，結果工藝完全滿足生產(chǎn)需求，這樣將磨損輥“換位上崗”，年可節(jié)約篩輥10根，備件費用降低7.5萬元。李忠東所在班組的分料器擋板材質為高分子板，因為常與原料親密接觸，擋板磨損較為嚴重，每次檢修都需要更換。細心的李忠東發(fā)現(xiàn)回轉窯一組替下的廢舊高分子板面積較大，經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)，除去破損部分完全可以利用到分料器上，于是他帶領班組職工做好回收和裁剪工作。雖然工作量增加了不少，但回收與裁剪工作卻能節(jié)約成本近7千元。
動力作業(yè)區(qū)4#高爐循環(huán)水泵組共有空冷器10臺，負責為4#高爐24小時不間斷輸送降溫軟水。由于空冷器冷卻管為碳鋼材質，長期循環(huán)使用易發(fā)生腐蝕、漏水現(xiàn)象。為達到高爐冷卻水溫要求，不僅需要經(jīng)常補水，全組30臺風扇還必須滿負荷運行，耗水、耗電量居高不下。為降服水、電“老虎”，工會組長劉久利帶領職工經(jīng)過多方尋找、查詢和資料采集，提出將漏水嚴重的7#、8#兩臺空冷器的2800根長9m、直徑20mm的碳鋼冷卻管改為不銹鋼散熱管，在得到廠及作業(yè)區(qū)同意后，更換作業(yè)如期進行。改造完成后，經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，用水量降低了80%，風扇開啟數(shù)量也減少至10臺，年可節(jié)約水、電費用20余萬元。
原料作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)骨干們針對運轉皮帶多、托輥多的生產(chǎn)實際，將修舊利廢作為降本“第一站”，將舊電機、舊減速器進行拆檢，對壞部件進行修復、更換，并通過清洗、加潤滑脂組裝的方式，使設備實現(xiàn)再上崗，僅此兩項節(jié)約備件費用達1萬余元……這樣的“改造之風”吹遍了全廠各個角落，廣大干部職工充分發(fā)揮聰明才智，在解決制約生產(chǎn)順行難題的同時捧回了可觀的經(jīng)濟效益。
球團作業(yè)區(qū)回轉窯二組組長李志明和配料二組組長李忠東是有了名的“技改降本達人”，在組織好日常生產(chǎn)的同時，他們細摳每一項費用，將挖潛目光鎖定在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。回轉窯二組小輥篩的輥磨損后出現(xiàn)漏料、布料不勻等影響生產(chǎn)工藝的諸多弊病，必須及時更換才能達到生產(chǎn)工藝要求。可每次看到替換下來的廢舊篩輥，想到更換備件的高額費用，李志明心疼的不得了。于是，他利用業(yè)余時間，經(jīng)過多次測量、對比，發(fā)現(xiàn)大輥篩工藝要求的間隙要比小輥篩大，他試著把磨損后的篩輥安裝在大輥篩上使用，結果工藝完全滿足生產(chǎn)需求，這樣將磨損輥“換位上崗”，年可節(jié)約篩輥10根，備件費用降低7.5萬元。李忠東所在班組的分料器擋板材質為高分子板，因為常與原料親密接觸，擋板磨損較為嚴重，每次檢修都需要更換。細心的李忠東發(fā)現(xiàn)回轉窯一組替下的廢舊高分子板面積較大，經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)，除去破損部分完全可以利用到分料器上，于是他帶領班組職工做好回收和裁剪工作。雖然工作量增加了不少，但回收與裁剪工作卻能節(jié)約成本近7千元。
動力作業(yè)區(qū)4#高爐循環(huán)水泵組共有空冷器10臺，負責為4#高爐24小時不間斷輸送降溫軟水。由于空冷器冷卻管為碳鋼材質，長期循環(huán)使用易發(fā)生腐蝕、漏水現(xiàn)象。為達到高爐冷卻水溫要求，不僅需要經(jīng)常補水，全組30臺風扇還必須滿負荷運行，耗水、耗電量居高不下。為降服水、電“老虎”，工會組長劉久利帶領職工經(jīng)過多方尋找、查詢和資料采集，提出將漏水嚴重的7#、8#兩臺空冷器的2800根長9m、直徑20mm的碳鋼冷卻管改為不銹鋼散熱管，在得到廠及作業(yè)區(qū)同意后，更換作業(yè)如期進行。改造完成后，經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，用水量降低了80%，風扇開啟數(shù)量也減少至10臺，年可節(jié)約水、電費用20余萬元。
原料作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)骨干們針對運轉皮帶多、托輥多的生產(chǎn)實際，將修舊利廢作為降本“第一站”，將舊電機、舊減速器進行拆檢，對壞部件進行修復、更換，并通過清洗、加潤滑脂組裝的方式，使設備實現(xiàn)再上崗，僅此兩項節(jié)約備件費用達1萬余元……這樣的“改造之風”吹遍了全廠各個角落，廣大干部職工充分發(fā)揮聰明才智，在解決制約生產(chǎn)順行難題的同時捧回了可觀的經(jīng)濟效益。