近日，通鋼公司第一鋼軋廠在煉鋼線生產(chǎn)工序中推行“列車時刻表”式生產(chǎn)組織模式，從而保證各道工序時間準確、拉速穩(wěn)定，全面降低成本，提升各項指標。
“列車時刻表”式生產(chǎn)組織模式是去年6月份該廠選派專業(yè)和操作人員到遷鋼學(xué)習(xí)了解到的一個好的生產(chǎn)經(jīng)驗。其重點就是固化各工序的操作標準和操作模式，將時間節(jié)點嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)各工序生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定可控，工序管控水平不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。為真正將遷鋼公司的好經(jīng)驗、好做法應(yīng)用到工作實踐中，該廠專門成立了以主管副廠長任組長，相關(guān)科室和車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)的組織機構(gòu)，明確職責(zé)分工，從提出議案到實施，歷經(jīng)半年時間，制定了以穩(wěn)定各工序生產(chǎn)節(jié)奏為主線、以提升各工序關(guān)鍵指標為重點的工作目標，并制定出階段計劃，召開分析會，查找問題、分析原因、制定措施，確保工作扎實推進。
該生產(chǎn)組織模式覆蓋從倒罐站、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄到鋼包處理及其過程中吊運的9個工序，要求排產(chǎn)計劃周密、精細、科學(xué)，組織難度極大。為此，該廠在生產(chǎn)組織過程中，根據(jù)連鑄澆鋼情況確定轉(zhuǎn)爐裝鐵時間，將LF爐冶煉時間準確控制在小于41分鐘范圍內(nèi)，并將連鑄機座包到開澆間的待澆時間嚴格控制在小于10分鐘，以保證全過程、各工序以“列車時刻表”式生產(chǎn)節(jié)奏進行。鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量為方坯直上和精煉輕處理使用3個鋼包，板坯和方坯品種鋼使用4個鋼包，以提高鋼包周轉(zhuǎn)速度和蓄熱性能，減少鋼包周轉(zhuǎn)過程中的溫降損失，節(jié)約能源。
“列車時刻表”式生產(chǎn)組織模式是去年6月份該廠選派專業(yè)和操作人員到遷鋼學(xué)習(xí)了解到的一個好的生產(chǎn)經(jīng)驗。其重點就是固化各工序的操作標準和操作模式，將時間節(jié)點嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)各工序生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定可控，工序管控水平不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。為真正將遷鋼公司的好經(jīng)驗、好做法應(yīng)用到工作實踐中，該廠專門成立了以主管副廠長任組長，相關(guān)科室和車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)的組織機構(gòu)，明確職責(zé)分工，從提出議案到實施，歷經(jīng)半年時間，制定了以穩(wěn)定各工序生產(chǎn)節(jié)奏為主線、以提升各工序關(guān)鍵指標為重點的工作目標，并制定出階段計劃，召開分析會，查找問題、分析原因、制定措施，確保工作扎實推進。
該生產(chǎn)組織模式覆蓋從倒罐站、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄到鋼包處理及其過程中吊運的9個工序，要求排產(chǎn)計劃周密、精細、科學(xué)，組織難度極大。為此，該廠在生產(chǎn)組織過程中，根據(jù)連鑄澆鋼情況確定轉(zhuǎn)爐裝鐵時間，將LF爐冶煉時間準確控制在小于41分鐘范圍內(nèi)，并將連鑄機座包到開澆間的待澆時間嚴格控制在小于10分鐘，以保證全過程、各工序以“列車時刻表”式生產(chǎn)節(jié)奏進行。鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量為方坯直上和精煉輕處理使用3個鋼包，板坯和方坯品種鋼使用4個鋼包，以提高鋼包周轉(zhuǎn)速度和蓄熱性能，減少鋼包周轉(zhuǎn)過程中的溫降損失，節(jié)約能源。