面對嚴(yán)酷的市場環(huán)境，冷軋公司持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；重點(diǎn)解決現(xiàn)場瓶頸問題，提高產(chǎn)線保障能力；加強(qiáng)客戶技術(shù)服務(wù)，及時(shí)反饋產(chǎn)品情況，高端產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)新的進(jìn)步，2015年11月和12月，供給寶馬汽車板2786噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。
精心組織、全力以赴。冷軋公司十分重視重點(diǎn)客戶及高端產(chǎn)品的生產(chǎn)組織，努力通過不斷加強(qiáng)重點(diǎn)客戶及高端產(chǎn)品生產(chǎn)，全面提升企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)組織水平和產(chǎn)線保障能力。圍繞寶馬汽車板生產(chǎn)，冷軋公司周密制定生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后組織計(jì)劃，確保萬無一失。生產(chǎn)前，冷軋公司領(lǐng)導(dǎo)組織專業(yè)技術(shù)人員對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、確認(rèn)，對可能出現(xiàn)的問題，提前進(jìn)行研究，做好應(yīng)急預(yù)案；生產(chǎn)中，精心組織，各專業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場辦公，確保產(chǎn)品順利下線；產(chǎn)品下線后，跟蹤產(chǎn)品外發(fā)及運(yùn)輸情況，確保產(chǎn)品按時(shí)交付；產(chǎn)品交付后，安排客服人員現(xiàn)場跟蹤，及時(shí)掌握產(chǎn)品使用情況。
集中力量解決技術(shù)瓶頸問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于IF鋼，由于強(qiáng)度偏低，粗糙度復(fù)制率偏低，光整工作輥粗糙度存在波動，生產(chǎn)過程中受軋制力分布影響，粗糙度復(fù)制率也存在波動。為滿足寶馬外板粗糙度要求，專業(yè)技術(shù)人員通過試驗(yàn)對比，圓滿解決了粗糙度問題。
團(tuán)結(jié)一心，協(xié)同高效。冷軋公司上下協(xié)作，密切配合，2015年12月18日零時(shí)，鍍鋅1號線開始為生產(chǎn)寶馬產(chǎn)品做準(zhǔn)備。鍍鋅甲班克服晚上檢修光線暗等困難，按部就班的完成撤帶、吊輥、清擦出口段輥面等檢修任務(wù)。早8點(diǎn)，該公司領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)部室、鍍鋅作業(yè)區(qū)共40余人，對鍍鋅中間活套、工藝段、出口活套、出口段進(jìn)行輥面、導(dǎo)板清擦。經(jīng)過一個(gè)多小時(shí)，順利完成了擦輥工作。同時(shí)，通過此次撤帶清輥，完成了對所有輥面的一次徹底排查，發(fā)現(xiàn)6項(xiàng)潛在輥面問題和1項(xiàng)設(shè)備問題，在本次檢修中都得到了處理，為外板生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
強(qiáng)化客戶技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決問題。為及時(shí)了解鋼卷情況，冷軋公司客服人員駐扎在寶馬工廠，每日按寶馬工廠上班時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，跟蹤外包裝、拆包后鋼卷表面質(zhì)量、落料質(zhì)量、油膜情況等，對出現(xiàn)的問題第一時(shí)間反饋，寄回樣品進(jìn)行原因分析。同時(shí)，積極與寶馬溝通，現(xiàn)場進(jìn)行處理，確保首鋼材料落料沖壓正常。此外，客服人員還積極了解其它供應(yīng)商材料使用情況、質(zhì)量問題等，防止首鋼材料生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。
精心組織、全力以赴。冷軋公司十分重視重點(diǎn)客戶及高端產(chǎn)品的生產(chǎn)組織，努力通過不斷加強(qiáng)重點(diǎn)客戶及高端產(chǎn)品生產(chǎn)，全面提升企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)組織水平和產(chǎn)線保障能力。圍繞寶馬汽車板生產(chǎn)，冷軋公司周密制定生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后組織計(jì)劃，確保萬無一失。生產(chǎn)前，冷軋公司領(lǐng)導(dǎo)組織專業(yè)技術(shù)人員對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、確認(rèn)，對可能出現(xiàn)的問題，提前進(jìn)行研究，做好應(yīng)急預(yù)案；生產(chǎn)中，精心組織，各專業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場辦公，確保產(chǎn)品順利下線；產(chǎn)品下線后，跟蹤產(chǎn)品外發(fā)及運(yùn)輸情況，確保產(chǎn)品按時(shí)交付；產(chǎn)品交付后，安排客服人員現(xiàn)場跟蹤，及時(shí)掌握產(chǎn)品使用情況。
集中力量解決技術(shù)瓶頸問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于IF鋼，由于強(qiáng)度偏低，粗糙度復(fù)制率偏低，光整工作輥粗糙度存在波動，生產(chǎn)過程中受軋制力分布影響，粗糙度復(fù)制率也存在波動。為滿足寶馬外板粗糙度要求，專業(yè)技術(shù)人員通過試驗(yàn)對比，圓滿解決了粗糙度問題。
團(tuán)結(jié)一心，協(xié)同高效。冷軋公司上下協(xié)作，密切配合，2015年12月18日零時(shí)，鍍鋅1號線開始為生產(chǎn)寶馬產(chǎn)品做準(zhǔn)備。鍍鋅甲班克服晚上檢修光線暗等困難，按部就班的完成撤帶、吊輥、清擦出口段輥面等檢修任務(wù)。早8點(diǎn)，該公司領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)部室、鍍鋅作業(yè)區(qū)共40余人，對鍍鋅中間活套、工藝段、出口活套、出口段進(jìn)行輥面、導(dǎo)板清擦。經(jīng)過一個(gè)多小時(shí)，順利完成了擦輥工作。同時(shí)，通過此次撤帶清輥，完成了對所有輥面的一次徹底排查，發(fā)現(xiàn)6項(xiàng)潛在輥面問題和1項(xiàng)設(shè)備問題，在本次檢修中都得到了處理，為外板生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
強(qiáng)化客戶技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決問題。為及時(shí)了解鋼卷情況，冷軋公司客服人員駐扎在寶馬工廠，每日按寶馬工廠上班時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，跟蹤外包裝、拆包后鋼卷表面質(zhì)量、落料質(zhì)量、油膜情況等，對出現(xiàn)的問題第一時(shí)間反饋，寄回樣品進(jìn)行原因分析。同時(shí)，積極與寶馬溝通，現(xiàn)場進(jìn)行處理，確保首鋼材料落料沖壓正常。此外，客服人員還積極了解其它供應(yīng)商材料使用情況、質(zhì)量問題等，防止首鋼材料生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。