10月份，鞍鋼集團攀鋼集團攀鋼釩煉鐵廠在全月只有4座高爐生產(chǎn)，檢修項目增多等不利條件下，通過深入推進“五制配套”管理，進一步激發(fā)了生產(chǎn)活力，噸鐵入爐焦比為425千克，噸焦產(chǎn)蒸汽2.36吉焦，全工序金屬損失率僅為5.77%，多項經(jīng)濟技術指標得到了進一步優(yōu)化。
進入10月份后，該廠由于4號高爐限產(chǎn)停爐檢修，爐料結構發(fā)生重大變化，生產(chǎn)組織難度增大。為此，該廠以提高管理水平、促進生產(chǎn)發(fā)展為前提，持續(xù)完善作業(yè)標準，提高作業(yè)標準的可操作性，并加強作業(yè)標準的培訓、檢查力度，提高現(xiàn)場標準化作業(yè)的執(zhí)行力；進一步優(yōu)化完善現(xiàn)場“5S”管理體系，從而提高現(xiàn)場運行效率，促進精細化管理，有效改善作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)職工良好行為習慣；建立以生產(chǎn)線、機臺為單元的經(jīng)濟技術指標和消耗定額、儲備定額為主的計劃值指標體系，并開展內(nèi)部“對標挖潛”活動，持續(xù)優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標。同時，該廠以作業(yè)長、主要技術管理人員為成員，定期組織交流活動，解決工藝難點、重點問題，交流技術管理經(jīng)驗，促進了生產(chǎn)建設。
針對檢修較多的情況，該廠不斷完善點檢定修制度，精心編制檢修網(wǎng)絡計劃，堅持每天召開檢修例會，提前將檢修情況與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，做到檢修與生產(chǎn)互創(chuàng)條件；抓住高爐停爐檢修，燒結、煉焦工序保產(chǎn)壓力得到緩解的有利條件，逐一對關鍵設備進行檢查維護，確保了設備安全穩(wěn)定運行。