改變"精料"的認(rèn)識(shí)
一直以來(lái)，"精料"方針是高爐煉鐵不變的主張，合理的原燃料質(zhì)量對(duì)保持高爐順行非常重要，一旦爐況不順，其他技術(shù)指標(biāo)將無(wú)從談起。然而在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，采用低價(jià)料降低鐵前成本是必然選擇。李斌說，"精料"方針不是排斥使用低價(jià)料，而是更加重視原料的控制和管理，變吃"精料"為"精"吃料。
李斌是一個(gè)善于鉆研的人，由他提出的"金點(diǎn)子"---改變焦炭拉料方式提高爐況穩(wěn)定性就是踐行"精料"方針，獨(dú)辟蹊徑實(shí)現(xiàn)"精準(zhǔn)"上料的創(chuàng)新之舉。日常生產(chǎn)中，高爐經(jīng)常配吃部分低價(jià)焦炭，由于兩種焦炭反應(yīng)性存在差別，如果搭配不勻的話，就會(huì)影響爐溫穩(wěn)定性。0號(hào)高爐只有兩個(gè)焦炭倉(cāng)，原來(lái)焦炭拉料采用3車結(jié)合2車的方式定體積上料，調(diào)整焦炭負(fù)荷時(shí)通過調(diào)整兩車和三車的比例來(lái)調(diào)整焦批。李斌通過精心計(jì)算，將焦炭拉料方式進(jìn)行優(yōu)化，改為全三車定重量上料，兩種焦炭分倉(cāng)供應(yīng)，通過調(diào)整上料順序和重量，既可以準(zhǔn)確調(diào)整負(fù)荷，又可以對(duì)配加外進(jìn)焦準(zhǔn)確控制，從而改善了爐溫的穩(wěn)定性。
篩除入爐粉末是保持料柱透氣性、維護(hù)順行的必需措施，而降低返礦率又是降成本的有力措施。0號(hào)高爐采取縮小機(jī)燒振篩篩孔，球團(tuán)和塊礦使用燒結(jié)礦換下的舊篩底，由單層篩改為雙層篩，既節(jié)約了成本，又降低了返礦量。針對(duì)塊礦、球團(tuán)水分大，容易粘篩底的現(xiàn)象，李斌采取塊礦、球團(tuán)通冷風(fēng)的措施來(lái)改善篩分效果。通過這些措施，結(jié)合高爐精細(xì)化操作，今年1至10月份，0號(hào)高爐返礦率比2014年又降低了21kg/t并保持爐況穩(wěn)定。
縮短開爐時(shí)間
煤氣流的上升、爐料的下降，高爐熱制度與冷卻制度，上部綜合調(diào)劑與下部綜合調(diào)劑......李斌說，高爐開爐操作是最考驗(yàn)人的技術(shù)活兒，需要綜合考慮多方面的因素，通過精細(xì)化操作達(dá)到多種動(dòng)態(tài)平衡和協(xié)調(diào)，才能實(shí)現(xiàn)快速開爐達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而降低生鐵成本。
李斌是一個(gè)善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的人，他從煉鐵廠歷年開爐操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從專業(yè)書籍中學(xué)習(xí)借鑒經(jīng)驗(yàn)，憑著自己腳踏實(shí)地、吃苦耐勞的實(shí)干精神和扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，不斷提高高爐開爐操作水平。他率先提出在開爐第二階段根據(jù)風(fēng)口小套水溫差變化，加快開風(fēng)口和加風(fēng)節(jié)奏，既減少或避免崩套事故的發(fā)生，又大大縮短了爐況恢復(fù)的時(shí)間，加快了開爐進(jìn)程，為高爐降本奠定了基礎(chǔ)。
今年以來(lái)，0號(hào)爐先后經(jīng)歷兩次封爐開爐操作，均實(shí)現(xiàn)安全、快速開爐，受到公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定。尤其是最近的一次開爐操作：9月27日至10月4日，0號(hào)爐共燜爐8天，送風(fēng)后，12小時(shí)捅開全部風(fēng)口，進(jìn)入正常冶煉進(jìn)程，兩天時(shí)間產(chǎn)量、消耗就恢復(fù)至正常水平，實(shí)現(xiàn)了安全、快速、高效開爐，創(chuàng)造了公司歷史上開爐恢復(fù)最快、最好的記錄。
提高爐況抗干擾能力
提到0號(hào)高爐能夠保持長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的"秘訣"，李斌總是謙虛地說，高爐內(nèi)型對(duì)高爐冶煉起著重要作用。0號(hào)高爐在2012年大修改造時(shí)，將原來(lái)的厚爐襯改為薄爐襯，把上部爐身角下部爐腹角相應(yīng)減小，保證了爐型的平滑，改造后的爐型更加合理，接近操作爐型，有利于爐況順行和降低燃料比。
李斌始終把合理爐型的維護(hù)放在首位，堅(jiān)持大礦批、高頂壓的操作模式，促進(jìn)了爐況的穩(wěn)定和煤氣利用的改善。同時(shí)優(yōu)化布料角度和圈數(shù)，控制邊緣氣流，穩(wěn)定中心氣流，既改善了煤氣利用，又保持了長(zhǎng)期的穩(wěn)定順行，2015年0號(hào)高爐煤氣利用率達(dá)到43.16%。他還積極實(shí)施低硅冶煉，下部適時(shí)調(diào)整風(fēng)口布局，縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，保證風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能與上部調(diào)劑相匹配?？刂坪侠碓?，提高爐渣二元堿度，保持合理的鎂鋁比和四元堿度，做到降硅不降熱。中部調(diào)整軟水流量，控制合理的凸臺(tái)水溫差，穩(wěn)定渣皮，保持操作爐型，取得良好的冶煉效果。使得0號(hào)高爐對(duì)原燃料波動(dòng)表現(xiàn)出極強(qiáng)的適應(yīng)性，爐況抗干擾能力提高。2015年1至10月份，0號(hào)高爐生鐵含硅較2014年降低了0.08%，綜合燃料比下降了2kg/t，利用系數(shù)提高了0.057，在噸鐵返礦量大幅下降的情況下，保持了爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著爐役延長(zhǎng)，本著穩(wěn)定中心氣流、控制邊緣氣流的原則，李斌在0號(hào)高爐嘗試大高爐的大角度、窄礦帶、突出中心氣流的布料制度，對(duì)布料制度進(jìn)行探索，取得了一定效果，為新基地大高爐操作積累了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，李斌作為新基地?zé)掕F項(xiàng)目部主要成員之一，還負(fù)責(zé)高爐工藝方面的工作，在高爐爐型優(yōu)化、沖渣設(shè)計(jì)施工方面繼續(xù)發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。