首秦公司眼睛向內(nèi)，深入挖潛，明確工作思路和措施，力促降本增效，推進(jìn)目標(biāo)任務(wù)完成。
面對四季度的艱巨任務(wù)，通過深入剖析自身的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，該公司深入研究，制定60余項(xiàng)內(nèi)部挖潛措施，最大限度消化市場減利因素。一是狠抓“兩頭”市場，提升經(jīng)營能力。在采購方面，鐵前系統(tǒng)進(jìn)口礦采購貼近市場，把握庫存，配礦品種優(yōu)劣互補(bǔ)；國內(nèi)燃料瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)，豐富燃料直供渠道。煉鋼系統(tǒng)部分合金運(yùn)作采用渠道替代、品質(zhì)降標(biāo)等手段，降低采購成本。設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)格控制備材采購計(jì)劃，全力盤活庫存活化資金。經(jīng)營系統(tǒng)充分利用新成立的經(jīng)營辦招標(biāo)平臺(tái)，豐富各類物資采購渠道，逐步加大物料品種、數(shù)量的公開招標(biāo)采購，引入競爭提高議價(jià)能力，持續(xù)降低成本。在銷售方面，延續(xù)“產(chǎn)銷基本量+品種開發(fā)量”合同組織模式，大力推進(jìn)國際市場、高端小品種市場開發(fā)和重點(diǎn)工程招投標(biāo)工作。二是強(qiáng)化協(xié)同，提高產(chǎn)線保障能力。積極調(diào)整軋鋼工藝路線，確保兩條產(chǎn)線合同資源分流平衡，減輕中間庫的壓力，提高后部設(shè)備作業(yè)率。三是深化對標(biāo)挖潛，努力縮差。煉鐵工序繼續(xù)貫徹“買得著、吃得進(jìn)、穩(wěn)得住”方針，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，在保障爐況順穩(wěn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低燃料比。煉鋼工序持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐原料精度，優(yōu)化OG紅泥塊配比，降低鋼鐵料消耗。軋鋼工序強(qiáng)化鋼板尺寸精度控制，提高綜合成材率，大力推進(jìn)節(jié)電項(xiàng)目，加大修舊利廢力度。四是自主變革，推進(jìn)設(shè)備維修降本。加強(qiáng)人員的相互融合，提升全員設(shè)備維修意識(shí)，提高設(shè)備維檢標(biāo)準(zhǔn)和工作效率，嚴(yán)控外委修復(fù)項(xiàng)量，節(jié)省外委檢修和備件修復(fù)費(fèi)用。同時(shí)，在采購環(huán)節(jié)開展采購價(jià)格經(jīng)濟(jì)性評價(jià)管理，通過引入直供商、新供商、功能性大包等多種方式，努力降低備件材料價(jià)格。五是夯實(shí)基礎(chǔ)，提升精細(xì)化管理水平。強(qiáng)化TPM項(xiàng)目管理，發(fā)動(dòng)全員消除浪費(fèi)。繼續(xù)推行煉鋼事業(yè)部精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄、修砌四個(gè)工序的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)貨幣化。同時(shí)，推廣軋鋼事業(yè)部班組成本管理的做法，落實(shí)成本指標(biāo)進(jìn)班組，真正將壓力傳導(dǎo)到每名職工。
面對四季度的艱巨任務(wù)，通過深入剖析自身的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，該公司深入研究，制定60余項(xiàng)內(nèi)部挖潛措施，最大限度消化市場減利因素。一是狠抓“兩頭”市場，提升經(jīng)營能力。在采購方面，鐵前系統(tǒng)進(jìn)口礦采購貼近市場，把握庫存，配礦品種優(yōu)劣互補(bǔ)；國內(nèi)燃料瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)，豐富燃料直供渠道。煉鋼系統(tǒng)部分合金運(yùn)作采用渠道替代、品質(zhì)降標(biāo)等手段，降低采購成本。設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)格控制備材采購計(jì)劃，全力盤活庫存活化資金。經(jīng)營系統(tǒng)充分利用新成立的經(jīng)營辦招標(biāo)平臺(tái)，豐富各類物資采購渠道，逐步加大物料品種、數(shù)量的公開招標(biāo)采購，引入競爭提高議價(jià)能力，持續(xù)降低成本。在銷售方面，延續(xù)“產(chǎn)銷基本量+品種開發(fā)量”合同組織模式，大力推進(jìn)國際市場、高端小品種市場開發(fā)和重點(diǎn)工程招投標(biāo)工作。二是強(qiáng)化協(xié)同，提高產(chǎn)線保障能力。積極調(diào)整軋鋼工藝路線，確保兩條產(chǎn)線合同資源分流平衡，減輕中間庫的壓力，提高后部設(shè)備作業(yè)率。三是深化對標(biāo)挖潛，努力縮差。煉鐵工序繼續(xù)貫徹“買得著、吃得進(jìn)、穩(wěn)得住”方針，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，在保障爐況順穩(wěn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低燃料比。煉鋼工序持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐原料精度，優(yōu)化OG紅泥塊配比，降低鋼鐵料消耗。軋鋼工序強(qiáng)化鋼板尺寸精度控制，提高綜合成材率，大力推進(jìn)節(jié)電項(xiàng)目，加大修舊利廢力度。四是自主變革，推進(jìn)設(shè)備維修降本。加強(qiáng)人員的相互融合，提升全員設(shè)備維修意識(shí)，提高設(shè)備維檢標(biāo)準(zhǔn)和工作效率，嚴(yán)控外委修復(fù)項(xiàng)量，節(jié)省外委檢修和備件修復(fù)費(fèi)用。同時(shí)，在采購環(huán)節(jié)開展采購價(jià)格經(jīng)濟(jì)性評價(jià)管理，通過引入直供商、新供商、功能性大包等多種方式，努力降低備件材料價(jià)格。五是夯實(shí)基礎(chǔ)，提升精細(xì)化管理水平。強(qiáng)化TPM項(xiàng)目管理，發(fā)動(dòng)全員消除浪費(fèi)。繼續(xù)推行煉鋼事業(yè)部精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄、修砌四個(gè)工序的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)貨幣化。同時(shí)，推廣軋鋼事業(yè)部班組成本管理的做法，落實(shí)成本指標(biāo)進(jìn)班組，真正將壓力傳導(dǎo)到每名職工。