初冬時節(jié)，企業(yè)用電進入高峰期，水鋼公司動力廠60兆瓦富余煤氣發(fā)電機組，日均發(fā)電量在148萬千瓦時，和其他余熱、余壓、余汽發(fā)電機組發(fā)電量相加，每天自發(fā)電量超過330萬千瓦時，與外購電量基本持平。

在動力工程技術人員眼中，自發(fā)電量的增加，每年6億多元的經濟收益是對環(huán)境保護的一大貢獻，是對循環(huán)經濟實踐的回報。貴州六盤水隨著城市化進程的加快，水鋼公司這個“三線”老企業(yè)將成為城市交通干線包圍的城中廠，黔中水利樞紐、滋黔工程對企業(yè)所處烏江流域水質的嚴苛要求，水鋼公司在新一輪社會經濟發(fā)展中處境尷尬，面臨艱難抉擇。償還“高開采、低利用、高排放”的歷史欠賬天經地義，然而高昂的投入卻讓效益不佳的企業(yè)望洋興嘆，較長時期，高爐、轉爐生產中煤氣直接“點天燈”燃燒，富余熱能和氣體無休止放散。在企業(yè)邁向現代高效管理的進程中，物質和能源循環(huán)利用的課題，擺在水鋼公司熱能動力及燃氣專業(yè)人員面前，驅動著他們去思考、探索與實踐。水鋼公司十二五“煤-鋼-電-化-建”一體化循環(huán)經濟規(guī)劃，提出到2015年，水鋼公司工序間能力實現合理、經濟匹配，發(fā)電自給率達到90%；采取自籌和靈活的EMC、BT、BOT等合作模式，開始了余熱、余氣、余壓發(fā)電項目和擴能升級的全面建設。

2011年以來，水鋼公司煉鐵3、4號高爐TRT壓差發(fā)電項目，3、4號焦爐干熄焦發(fā)電工程，富余煤氣利用發(fā)電技術改造項目，煉鋼轉爐低溫余熱蒸汽發(fā)電項目也集中建成投產。據介紹，水鋼公司達到500萬噸鋼產能后，每天用電量是650萬千瓦時，而正常情況下自發(fā)電量已經達到330萬千瓦時水平，自發(fā)電率達50%，是貴州最大的余能發(fā)電企業(yè)。今年1-10月，動力廠實現工序利潤5585萬元，其中自發(fā)電項目貢獻率最大。預計今年發(fā)電量將達到11億千瓦時，折合少用標煤45萬噸，相當于減少二氧化碳排放95萬噸。

水鋼公司自發(fā)電從無到有、從小到大，傾注著動力熱能工程技術人員的心血，當年進廠的一批大中專技校學生、復退軍人、輪換工，為適應發(fā)展拿起了各種專業(yè)書籍努力學習，經過“減量-再用-循環(huán)”的技改大修實踐，已經成長為各專業(yè)技術骨干。在一次推動綠色工廠建設討論會上，電氣技師歐陽軍、汽機技師江道聰、省“五·一”勞動獎章獲得者張世軍和專家們一項項論證：“焦化工序是個空白，如果實施發(fā)電項目，產一噸焦炭的同時可以發(fā)電105萬千瓦時”“4號高爐余能用好了，產一噸鐵應該可以發(fā)電55千瓦時”“燒結的潛力也不小，一年800萬噸產能將可利用能源發(fā)電1.6億千瓦時”“應重視軋鋼生產過程中的余能利用”。每個建議與水鋼公司生產工藝關聯，每個觀點都有數據支撐，專家們直豎大拇指。

動力廠廠長高連生告訴記者：“全廠干部職工經過努力提高發(fā)電能力，嘗到了甜頭，更重要的是切身體會了鋼鐵生產過程綠色對企業(yè)減污減排降成本、對區(qū)域環(huán)保的重要意義，現在大家對發(fā)電項目有了更多期盼，有信心在生產過程中實現綠色可持續(xù)發(fā)展，充分利用全公司余熱、余氣、余壓，為企業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻。”