實(shí)施項(xiàng)目制攻關(guān)，尋找挖潛降本的突破口。

自今年7月份華菱漣鋼全面啟動項(xiàng)目制以來，確立的27個公司級項(xiàng)目，有的已初顯成效。冷軋板廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)實(shí)施的《降低軋輥消耗攻關(guān)》項(xiàng)目就是其中之一，目前該項(xiàng)目已完成三檔攻關(guān)目標(biāo)，輥耗實(shí)際降低1.73元/噸。

軋輥探傷精確到0.1毫米

今年上半年，華菱漣鋼冷軋板廠受軋機(jī)高速斷帶、爆輥，以及平整機(jī)支撐輥振動紋的影響，酸軋和精整的輥耗相比去年同期有所升高。

據(jù)了解，一支工作輥的直徑是470毫米，磨削至420毫米就要報廢。在滿足生產(chǎn)的前提下，盡可能減少磨削，是《降低軋輥消耗攻關(guān)》項(xiàng)目必須攻克的難題。

9月24日，冷軋板廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長嚴(yán)獻(xiàn)國和技術(shù)員胡宏軍、磨床乙班班長劉洋正在對一個軋輥進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。除了日常管理，嚴(yán)獻(xiàn)國還負(fù)責(zé)定期抽樣檢查軋輥的磨削質(zhì)量。

早在7月份，該作業(yè)區(qū)就成立了以技術(shù)員、班長與班組骨干為成員的項(xiàng)目小組，設(shè)立三檔攻關(guān)目標(biāo)，開始實(shí)施降低軋輥消耗項(xiàng)目。

劉洋站在磨床操作臺前說：“這是個待探傷輥，是昨天晚班發(fā)現(xiàn)的。只要磨床渦流探傷指數(shù)超過了0.3，就會被判為待探傷輥，需要我們手動探傷，0.1毫米也不能錯。”他熟練地檢查著輥?zhàn)?，?jīng)過處理后，他又馬不停蹄地走到另一個剛剛磨好的輥?zhàn)优赃?，?zhǔn)備進(jìn)行硬度檢測。而胡宏軍則認(rèn)真記錄著相關(guān)數(shù)據(jù)。

嚴(yán)獻(xiàn)國說：“我們這個項(xiàng)目的關(guān)注重點(diǎn)就是根據(jù)輥的硬度制定出合理的磨削量，目標(biāo)是以最少的磨削量，消除軋輥的缺陷，有效減少軋輥消耗，節(jié)約軋輥備件費(fèi)用。”

1個月檢測200支輥

冷軋板廠生產(chǎn)曾在很長一段時間內(nèi)受爆輥困擾，平均每年爆輥達(dá)五六支。由爆輥引發(fā)一次斷帶事故，大的損失上百萬元，小的也不下20萬元。發(fā)生爆輥，最主要的原因是軋輥表面存在裂紋缺陷，難以檢測出來。

打破層級、打破邊界，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)員工在項(xiàng)目實(shí)施過程中集結(jié)成一個個尖兵連，一個個特種隊，針對疑難堡壘，精準(zhǔn)攻堅突破。

技術(shù)員朱揚(yáng)普和同事們?yōu)闄z測軋輥表面存在裂紋缺陷的原因，摸索出用超聲波檢測儀檢測軋輥表面裂紋的規(guī)律和方法。起步階段正值酷暑季節(jié)，他們每天上午8點(diǎn)左右開始檢測，中午也不休息，一天檢測十來個小時。連續(xù)奮戰(zhàn)1個多月，他們共檢測了200多支軋輥，終于摸清了軋輥探傷的流程和標(biāo)準(zhǔn)。目前，作業(yè)區(qū)員工掌握了這套探傷操作方法，全部能夠單獨(dú)操作。

目標(biāo)輥耗降低2.2元/噸鋼

統(tǒng)一軋輥移動速度、控制角度，完善人工檢測輥形、硬度標(biāo)準(zhǔn)，建立考核激勵機(jī)制等等，一個個量化的指標(biāo)任務(wù)，分解成為若干階段性目標(biāo)，并一一予以實(shí)施。“這些點(diǎn)子和辦法大多來自一線職工群眾，所以在實(shí)施過程中阻力相對比較小。”黨支部書記聶隆說，項(xiàng)目實(shí)施過程中的好點(diǎn)子都是從職工來到職工去。

在《降低軋輥消耗攻關(guān)》項(xiàng)目中，運(yùn)用群眾智慧，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)采取了一系列的改進(jìn)措施，通過對制度及工藝技術(shù)進(jìn)行修訂與完善，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，完善了管理制度，其效果也逐步顯現(xiàn)出來。目前，作業(yè)區(qū)傷輥大幅減少，軋機(jī)未發(fā)生高速斷帶傷輥事故，平整工作輥平均過鋼量提高30%。

耗費(fèi)最少的輥，軋出最好的鋼，是這個項(xiàng)目的宗旨。在下一階段攻關(guān)工作中，他們將針對延長軸承使用壽命、全面推廣使用鍍鉻輥、優(yōu)化支撐輥磨削量等問題開展攻關(guān)，爭取年底完成一檔攻關(guān)目標(biāo)，使輥耗降低額度達(dá)到2.2元/噸鋼。