鋼鐵行業(yè)新常態(tài)下，如何降低成本、減少虧損，做好生存發(fā)展的文章，成為了新余鋼鐵集團(tuán)新良特鋼公司無(wú)法回避的現(xiàn)實(shí)問題。今年初以來，該公司發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的作用，唱響了優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化冶煉工藝和調(diào)整品種結(jié)構(gòu)“三部曲”，有力促進(jìn)了減虧增效工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1月~8月份，該公司在電爐鋼產(chǎn)品重量減少1/3的情況下，實(shí)現(xiàn)減虧3190余萬(wàn)元。

優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)“吃”得好才能收得多

新良特鋼在上世紀(jì)80年代中期建成投產(chǎn)以來的相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，其電爐一直是“吃”冷料，初煉爐煉好一爐鋼至少需要60分鐘，而且鋼水收得率僅為87%左右。針對(duì)這種情況，在新鋼的支持下，新良特鋼電爐冶煉的爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化，由原來只“吃”冷料漸漸調(diào)整為以“吃”鐵水為主、冷料為輔的煉鋼模式，同時(shí)，加快了冶煉節(jié)奏?，F(xiàn)在煉一爐鋼只需45分鐘~50分鐘。經(jīng)過幾年的摸索實(shí)踐，新良特鋼不斷完善以“吃”鐵水為主的冶煉工藝技術(shù)，電爐的優(yōu)勢(shì)得到發(fā)揮。

然而，受市場(chǎng)持續(xù)低迷的影響，新良特鋼面對(duì)的生存壓力越來越大。為此，扎實(shí)做好開源節(jié)流工作，不但要讓電爐“吃”好，還要“吃”得劃算成為新良特鋼上下的共識(shí)。近年來，新良特鋼鐵水入爐比逐年提高，尤其是今年初以來，其鐵水入爐比達(dá)到85%以上，為提高鋼水純凈度、穩(wěn)定鋼水質(zhì)量起到重要作用。

以往，新良特鋼以冷料為主時(shí)，廢鋼塊內(nèi)容易混雜油污以及含高砷、高硫等有害元素的鑄件塊，導(dǎo)致整爐鋼水有害成分超標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生。如今，電爐“吃”鐵水后，不但使鋼水中很好地避免了有害元素，而且由于鐵水含碳量高，可充分利用脫碳過程中的氧化反應(yīng)，使鋼水中夾雜物以及氮?dú)涞扔泻怏w充分溢出，較好地提高了鋼水的純凈度；也提高了鋼水收得率。

同時(shí)，新良特鋼在冶煉操作中通過嚴(yán)格控制溫度和吹氧力度，避免了鋼水在脫碳過程中的吹損，并精心做好爐門流渣口，使之在流渣換渣過程中有效避免鋼水流失。此外，除鐵水之外的入爐冷料，以渣鋼、切頭為主，盡量不“吃”廢鋼、鑄件這些含有泥沙和有害元素的爐料。

今年初以來，新良特鋼通過各項(xiàng)爐料優(yōu)化措施的落實(shí)，使鋼水收得率穩(wěn)步提高，達(dá)到90.74%，比以往提高了1.6%。

優(yōu)化冶煉工藝“改”得對(duì)才能降成本

新良特鋼發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的作用，針對(duì)冶煉方面的難點(diǎn)問題，進(jìn)行了電爐爐底側(cè)吹技術(shù)改造，改造后生產(chǎn)效率明顯提高，成本消耗大幅下降。

隨著爐料結(jié)構(gòu)的改變，當(dāng)鐵水入爐比達(dá)到85%以上后，新良特鋼技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)中出現(xiàn)了如除碳時(shí)間長(zhǎng)、容易出現(xiàn)大沸騰現(xiàn)象等新問題。這些新問題難以充分發(fā)揮“吃”鐵水的優(yōu)勢(shì)，成了制約生產(chǎn)的“瓶頸”。為此，他們積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，大膽采用了爐底側(cè)吹技術(shù)并取得成功，給電爐煉鋼工藝帶來了變革，有效解決了上述生產(chǎn)難題。

該技術(shù)是在電爐爐底安裝一套吹氣系統(tǒng)裝置，有氮?dú)夂蜌鍤鈨陕窔怏w通入到爐膛的底部，氣體流量的大小通過PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)精確控制，根據(jù)冶煉需要對(duì)兩種氣體進(jìn)行切換。實(shí)踐證明，該技術(shù)可以加速熔池傳熱、傳質(zhì)，改善渣鋼反應(yīng)，降低了渣中FeO含量，提高鋼鐵料收得率；改善脫磷脫硫效果，減少石灰用量；基本消除熔池內(nèi)鋼水的不均勻性，提高了測(cè)溫和成分分析的可靠性，并且使操作平穩(wěn)，避免了突發(fā)大沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

通過技術(shù)創(chuàng)新，新良特鋼不但很好地解決了生產(chǎn)上的諸多難題，提高了生產(chǎn)效率，而且較好地降低了生產(chǎn)成本。如今，新良特鋼初煉電爐生產(chǎn)不再使用電和電極，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了“零電耗和零電極耗”。僅這兩項(xiàng)，噸鋼生產(chǎn)成本就可以下降200元。

調(diào)整品種結(jié)構(gòu)“盯”得細(xì)才能出精品

21世紀(jì)初，新良特鋼實(shí)施了電爐擴(kuò)容和電爐連鑄機(jī)項(xiàng)目改造，在擴(kuò)張產(chǎn)量的同時(shí)，也取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是，在鋼鐵產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的沖擊下，這幾年連鑄坯生產(chǎn)得越多，虧損就越大。對(duì)此，他們轉(zhuǎn)變思路，減少連鑄坯產(chǎn)量，在做好模鑄鋼提質(zhì)擴(kuò)量的同時(shí)，不斷調(diào)整和優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)。今年1月~8月份，新良特鋼開發(fā)了鉬系列如5CrMnMo、16CrMo，釩系列如12Cr1MoV、20CrMoV等10余個(gè)新品種，不但開拓了市場(chǎng)，而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

新良特鋼在去年成功澆鑄了30噸以上大錠型，并進(jìn)行了模鑄廠房適應(yīng)性改造，不但增加了澆鑄錠型品種，而且使現(xiàn)場(chǎng)操作布局更加合理。今年初，該公司又制定了模鑄鋼“質(zhì)量、成本、品種開發(fā)”的三大攻關(guān)措施，把加大品種開發(fā)力度作為開拓市場(chǎng)以及效益最大化的有力舉措之一。

為了使新品種開發(fā)一個(gè)，成功一個(gè)，該公司做到緊盯市場(chǎng)，慎重接單。在接單方面，他們采取以銷定產(chǎn)的方式，加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，在接新品種訂單之前，召集有關(guān)部門，認(rèn)真審核客戶提出的產(chǎn)品要求，結(jié)合工藝裝備情況進(jìn)行綜合分析和科學(xué)論證，確定有把握時(shí)再著手冶煉，從而避免了“饑不擇食”、盲目接單的情況。在加強(qiáng)冶煉環(huán)節(jié)的管理方面，新良特鋼技術(shù)部門對(duì)鋼水溫度的控制、鋼水脫氧脫氣等工藝參數(shù)制定了嚴(yán)格的技術(shù)操作規(guī)程，并對(duì)鋼水化學(xué)成分要求按照內(nèi)控組織生產(chǎn)；生產(chǎn)部門充分發(fā)揮初煉爐底側(cè)吹工藝，提高對(duì)碳的控制，減少過氧化現(xiàn)象；不斷強(qiáng)化精煉工藝，保持白渣和靜沸騰時(shí)間，提高了鋼水的還原效果，從而有效控制化學(xué)成分、降低鋼中夾雜物含量，保證鋼水具有良好的純凈度。

另外，在澆鑄工序方面，新良特鋼要求砌平板時(shí)湯道磚平整緊密，擺模后做好吹吸工序，使湯道、中注管內(nèi)保持清潔無(wú)雜物，防止異物堵塞模底孔；在澆鑄時(shí)正確調(diào)整鋼包開閉機(jī)構(gòu)，防止鋼流偏小或者散流，嚴(yán)格執(zhí)行模鑄工藝補(bǔ)注時(shí)間，使冒口補(bǔ)縮平整，高度精準(zhǔn)，表面光潔，避免了縮孔等事故的發(fā)生。這些措施，使新良特鋼開發(fā)生產(chǎn)的鋼錠新品種的質(zhì)量能夠滿足用戶的要求，最終贏得了用戶的青睞。