初冬時(shí)節(jié)，企業(yè)用電照例進(jìn)入高峰期，在首鋼水鋼集團(tuán)公司動(dòng)力廠60MW富余煤氣發(fā)電機(jī)組，日均發(fā)電量在148萬(wàn)千瓦時(shí)，和其他余熱、余壓、余汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電量相加，水鋼每天自發(fā)電量超過330萬(wàn)千瓦時(shí)，與外購(gòu)電量基本持平。
在動(dòng)力工程技術(shù)人員的眼中，自發(fā)電量的增加，是每年6億多元的經(jīng)濟(jì)收益，是對(duì)環(huán)境保護(hù)的一大貢獻(xiàn)，是對(duì)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐的回報(bào)。
貴州六盤水因“三線”建設(shè)而生，隨著城市化進(jìn)程的加快，水鋼這個(gè)“三線”老企業(yè)將成為城市交通干線包圍的城中廠；黔中水利樞紐、滋黔工程對(duì)企業(yè)所處烏江流域水質(zhì)的嚴(yán)苛要求，以及市民對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量日益提高，水鋼在新一輪社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處境尷尬，面臨艱難抉擇。償還“高開采、低利用、高排放”的歷史欠賬天經(jīng)地義，然而高昂的投入?yún)s讓效益不佳的企業(yè)望洋興嘆。較長(zhǎng)時(shí)期，高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中煤氣直接“點(diǎn)天燈”燃燒，富余熱能和氣體無(wú)休止放散。在企業(yè)邁向現(xiàn)代高效管理的進(jìn)程中，物質(zhì)和能源循環(huán)利用的課題，擺在水鋼熱能動(dòng)力及燃?xì)鈱I(yè)人員面前，驅(qū)動(dòng)著他們?nèi)ニ伎肌⑻剿髋c實(shí)踐。
契機(jī)出現(xiàn)在“十二五”前后，大規(guī)模的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收柜的建設(shè)，為變廢為寶帶來(lái)巨大便利，水鋼十二五“煤——鋼——電——化——建”一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃實(shí)施，提出到2015年，水鋼工序間能力實(shí)現(xiàn)合理、經(jīng)濟(jì)匹配，發(fā)電自給率達(dá)到90%；采取自籌和靈活的EMC、BT、BOT等合作模式，開始了余熱、余氣、余壓發(fā)電項(xiàng)目和擴(kuò)能升級(jí)的全面建設(shè)。
2011年以來(lái)，水鋼煉鐵3、4號(hào)高爐TRT壓差發(fā)電項(xiàng)目，3、4號(hào)焦?fàn)t干熄焦發(fā)電工程，富余煤氣利用發(fā)電技術(shù)改造項(xiàng)目，煉鋼轉(zhuǎn)爐低溫余熱蒸汽發(fā)電項(xiàng)目也集中建成投產(chǎn)。
據(jù)介紹，水鋼達(dá)到500萬(wàn)噸鋼產(chǎn)能后，每天用電量是650萬(wàn)千瓦時(shí)，而正常情況下自發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到330萬(wàn)千瓦時(shí)水平，自發(fā)電率達(dá)50%，成為貴州最大的余能發(fā)電企業(yè)，已邁入同行業(yè)先進(jìn)水平。今年1至10月，動(dòng)力廠實(shí)現(xiàn)工序利潤(rùn)5585萬(wàn)元，其中自發(fā)電項(xiàng)目貢獻(xiàn)率最大。預(yù)計(jì)今年發(fā)電量將達(dá)到11億千瓦時(shí)，節(jié)約外購(gòu)電費(fèi)6.6億元，折合少用標(biāo)煤45萬(wàn)噸，相當(dāng)于減少二氧化碳排放95萬(wàn)噸。
水鋼自發(fā)電從無(wú)到有、從小到大，傾注著動(dòng)力熱能工程技術(shù)人員的心血，當(dāng)年進(jìn)廠的一批大中專技校學(xué)生、復(fù)退軍人、輪換工，為適應(yīng)發(fā)展拿起了各種專業(yè)書籍努力學(xué)習(xí)，經(jīng)過“減量-再用-循環(huán)”的技改大修實(shí)踐，已經(jīng)成長(zhǎng)為各專業(yè)技術(shù)骨干，在一次推動(dòng)綠色工廠建設(shè)討論會(huì)上，電氣技師歐陽(yáng)軍、汽機(jī)技師江道聰、省“五·一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者張世軍和遠(yuǎn)道而來(lái)的專家們一項(xiàng)項(xiàng)論證起來(lái)：“焦化工序是個(gè)空白，如果實(shí)施發(fā)電項(xiàng)目，產(chǎn)一噸焦炭的同時(shí)可以發(fā)電105萬(wàn)千瓦時(shí)”，“4號(hào)高爐余能用好了，產(chǎn)一噸鐵應(yīng)該可以發(fā)電55度”，“燒結(jié)的潛力也不小，一年800萬(wàn)噸產(chǎn)能將可利用能源發(fā)電1.6億度”，“應(yīng)重視軋鋼生產(chǎn)過程中的余能利用”，每個(gè)建議與水鋼生產(chǎn)工藝關(guān)聯(lián)，每個(gè)觀點(diǎn)都有數(shù)據(jù)支撐，專家們直豎大拇指。
動(dòng)力廠廠長(zhǎng)高連生告訴記者，全廠干部職工經(jīng)過努力提高發(fā)電能力，嘗到了甜頭，更重要的是，切身體會(huì)了鋼鐵生產(chǎn)過程綠色對(duì)企業(yè)減污減排降成本、對(duì)區(qū)域環(huán)保的重要意義，現(xiàn)在大家對(duì)發(fā)電項(xiàng)目有了更多期盼，有信心在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，充分利用全公司余熱、余氣、余壓，為企業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。
根據(jù)黨的十八屆三中全會(huì)提出的生態(tài)文明要求，基于近幾年打下的基礎(chǔ)和建立的共識(shí)，水鋼相關(guān)部門和動(dòng)力廠在新的起點(diǎn)上再次規(guī)劃，爭(zhēng)取在政府部門和公司的支持下，用較短時(shí)間實(shí)現(xiàn)自發(fā)電量實(shí)現(xiàn)90%的跨越，向發(fā)電自給自足的目標(biāo)邁進(jìn)。