今年以來，首鋼京唐公司熱軋作業(yè)部堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為生命，以成本控制為中心，不斷提升品種開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)能力，產(chǎn)能和成材率等指標同比均創(chuàng)下歷史最好成績。
今年以來，首鋼京唐公司熱軋作業(yè)部堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為生命，以成本控制為中心，不斷提升品種開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)能力，產(chǎn)能和成材率等指標同比均創(chuàng)下歷史最好成績。上半年熱軋產(chǎn)量完成430.38萬噸，超計劃2.38萬噸，推進產(chǎn)品產(chǎn)量90.32萬噸；綜合成材率完成97.65%，超計劃0.05%；熱軋整體合同兌現(xiàn)率98.27%，超計劃2.27%；加工費比年計劃降低10.84元/噸；累計完成降成本任務4665.31萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
為保證生產(chǎn)順行，熱軋部針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，由部領(lǐng)導牽頭，確立了提高機時卷數(shù)、提高軋機作業(yè)率等8項技術(shù)攻關(guān)項目，開展了103項攻關(guān)措施。經(jīng)過努力，2250產(chǎn)線機時卷數(shù)穩(wěn)定在30卷/小時，1580產(chǎn)線29.3卷/小時，創(chuàng)出好水平。同時，重點組織開發(fā)生產(chǎn)了汽車結(jié)構(gòu)鋼及低級別管線鋼種S590LW等品種，開發(fā)新品種40個，新增規(guī)格5339個。熱軋部還加強點巡檢基礎管理，優(yōu)化檢修模型，兩產(chǎn)線月均故障次數(shù)下降30%。并加強設備功能精度管理，兩產(chǎn)線共利用檢修、設備強化時間處理設備精度超差等問題項目183項。
為進一步提升熱軋產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋部成立“異物壓入”“氧化鐵皮”等11個缺陷攻關(guān)組，通過持續(xù)開展質(zhì)量攻關(guān)，使熱軋帶出品率逐月下降，其中6月份完成0.346%，創(chuàng)歷史最好水平。他們還通過檢修期間清理銹蝕物，檢查、調(diào)整側(cè)噴水角度等措施，使異物壓入帶出品率降低至0.08%，創(chuàng)年度最好水平。同時，通過缺陷分類識別判定、跟蹤軋輥氧化膜質(zhì)量等措施，努力消除氧化鐵皮缺陷，氧化鐵皮帶出品率下降至0.03%。
為降低成本，熱軋部將成本指標進行系統(tǒng)分解，建立一、二級指標，落實到班組、崗位。同時，下發(fā)《降本增效倡議書》和“成本8條”，并以“成本8條”作為衡量職工工作業(yè)績的“標尺”，推動每名職工都為降成本出主意、想辦法。熱軋部還編制了《精益成本杜絕浪費管理手冊》，開展了“提質(zhì)增效五星評選”，重點圍繞協(xié)同、成本、質(zhì)量、設備、操作等五方面開展星級員工評選活動，形成了全員成本管理的氛圍，推動降成本工作不斷深入。今年以來，熱軋部實現(xiàn)增利963萬元。同時，通過備件修舊利廢，降低備件費用319萬元。通過質(zhì)量缺陷攻關(guān)，降低帶出品增效4340萬元。
今年以來，首鋼京唐公司熱軋作業(yè)部堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為生命，以成本控制為中心，不斷提升品種開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)能力，產(chǎn)能和成材率等指標同比均創(chuàng)下歷史最好成績。上半年熱軋產(chǎn)量完成430.38萬噸，超計劃2.38萬噸，推進產(chǎn)品產(chǎn)量90.32萬噸；綜合成材率完成97.65%，超計劃0.05%；熱軋整體合同兌現(xiàn)率98.27%，超計劃2.27%；加工費比年計劃降低10.84元/噸；累計完成降成本任務4665.31萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
為保證生產(chǎn)順行，熱軋部針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，由部領(lǐng)導牽頭，確立了提高機時卷數(shù)、提高軋機作業(yè)率等8項技術(shù)攻關(guān)項目，開展了103項攻關(guān)措施。經(jīng)過努力，2250產(chǎn)線機時卷數(shù)穩(wěn)定在30卷/小時，1580產(chǎn)線29.3卷/小時，創(chuàng)出好水平。同時，重點組織開發(fā)生產(chǎn)了汽車結(jié)構(gòu)鋼及低級別管線鋼種S590LW等品種，開發(fā)新品種40個，新增規(guī)格5339個。熱軋部還加強點巡檢基礎管理，優(yōu)化檢修模型，兩產(chǎn)線月均故障次數(shù)下降30%。并加強設備功能精度管理，兩產(chǎn)線共利用檢修、設備強化時間處理設備精度超差等問題項目183項。
為進一步提升熱軋產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋部成立“異物壓入”“氧化鐵皮”等11個缺陷攻關(guān)組，通過持續(xù)開展質(zhì)量攻關(guān)，使熱軋帶出品率逐月下降，其中6月份完成0.346%，創(chuàng)歷史最好水平。他們還通過檢修期間清理銹蝕物，檢查、調(diào)整側(cè)噴水角度等措施，使異物壓入帶出品率降低至0.08%，創(chuàng)年度最好水平。同時，通過缺陷分類識別判定、跟蹤軋輥氧化膜質(zhì)量等措施，努力消除氧化鐵皮缺陷，氧化鐵皮帶出品率下降至0.03%。
為降低成本，熱軋部將成本指標進行系統(tǒng)分解，建立一、二級指標，落實到班組、崗位。同時，下發(fā)《降本增效倡議書》和“成本8條”，并以“成本8條”作為衡量職工工作業(yè)績的“標尺”，推動每名職工都為降成本出主意、想辦法。熱軋部還編制了《精益成本杜絕浪費管理手冊》，開展了“提質(zhì)增效五星評選”，重點圍繞協(xié)同、成本、質(zhì)量、設備、操作等五方面開展星級員工評選活動，形成了全員成本管理的氛圍，推動降成本工作不斷深入。今年以來，熱軋部實現(xiàn)增利963萬元。同時，通過備件修舊利廢，降低備件費用319萬元。通過質(zhì)量缺陷攻關(guān)，降低帶出品增效4340萬元。