在寧波鋼鐵有限公司余能發(fā)電廠、能源環(huán)保部和煉鋼廠等相關單位幾個月以來的協(xié)同攻關下，寧鋼OG蒸汽回收量由6月初的51.98千克/噸提高到6月末的68.32千克/噸，7月初又進一步提高到79千克/噸，基本實現(xiàn)了OG蒸汽“零”放散的目標。
為了進一步提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率，努力解決因RH爐間斷用氣以及各煙氣余熱回收項目陸續(xù)投運后，造成的管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來，寧鋼余能發(fā)電廠等相關單位成立了，“減少OG鍋爐蒸汽放散，增加3號機組發(fā)電量”的跨部門協(xié)同攻關團隊。經(jīng)過反復溝通協(xié)調(diào)，攻關團隊在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件，實現(xiàn)了RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。
同時，在確保3號機組現(xiàn)階段主氣流量較小時末級葉片運行安全的前提下，寧鋼余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機組進行最大補氣能力試驗，不斷加大管網(wǎng)補氣量，為后續(xù)進一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎。6月份以來，攻關團隊通過將煉鋼蓄熱器供氣調(diào)節(jié)閥控制壓強逐步由1.1兆帕提高至1.2兆帕，將蓄熱器放散壓強由1.8兆帕提高至1.95兆帕；協(xié)調(diào)熱軋工序?qū)⑵鋮s裝置放散壓強由1.2兆帕提高至1.25兆帕；加強對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào)；優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風機站和焦化各蒸汽網(wǎng)點的供需平衡，并實施OG分氣缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機組等試驗，最終實現(xiàn)3號機組自動補氣運行。
此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關和優(yōu)化調(diào)整，將增加放散蒸汽回收量約12噸/小時，每小時增加發(fā)電量為1200千瓦時。下半年，此項攻關將增加發(fā)電量約500萬千瓦時，創(chuàng)效約280萬元，經(jīng)濟效益和節(jié)能效果均十分顯著，同時解決了因蒸汽放散導致的噪音問題，改善了周邊環(huán)境，也為寧鋼提高全工序負能煉鋼水平打下了堅實基礎。
為了進一步提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率，努力解決因RH爐間斷用氣以及各煙氣余熱回收項目陸續(xù)投運后，造成的管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來，寧鋼余能發(fā)電廠等相關單位成立了，“減少OG鍋爐蒸汽放散，增加3號機組發(fā)電量”的跨部門協(xié)同攻關團隊。經(jīng)過反復溝通協(xié)調(diào)，攻關團隊在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件，實現(xiàn)了RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。
同時，在確保3號機組現(xiàn)階段主氣流量較小時末級葉片運行安全的前提下，寧鋼余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機組進行最大補氣能力試驗，不斷加大管網(wǎng)補氣量，為后續(xù)進一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎。6月份以來，攻關團隊通過將煉鋼蓄熱器供氣調(diào)節(jié)閥控制壓強逐步由1.1兆帕提高至1.2兆帕，將蓄熱器放散壓強由1.8兆帕提高至1.95兆帕；協(xié)調(diào)熱軋工序?qū)⑵鋮s裝置放散壓強由1.2兆帕提高至1.25兆帕；加強對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào)；優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風機站和焦化各蒸汽網(wǎng)點的供需平衡，并實施OG分氣缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機組等試驗，最終實現(xiàn)3號機組自動補氣運行。
此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關和優(yōu)化調(diào)整，將增加放散蒸汽回收量約12噸/小時，每小時增加發(fā)電量為1200千瓦時。下半年，此項攻關將增加發(fā)電量約500萬千瓦時，創(chuàng)效約280萬元，經(jīng)濟效益和節(jié)能效果均十分顯著，同時解決了因蒸汽放散導致的噪音問題，改善了周邊環(huán)境，也為寧鋼提高全工序負能煉鋼水平打下了堅實基礎。