京唐公司煉鐵部堅(jiān)持精細(xì)鑄精品的理念，堅(jiān)持管理和技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，狠抓措施落實(shí)，上半年，兩座大高爐生產(chǎn)生鐵超計(jì)劃5.57萬(wàn)噸；焦比比累計(jì)計(jì)劃降低1.18公斤/噸；煤比比累計(jì)計(jì)劃提高8.08公斤/噸；鐵水成本比年計(jì)劃降低24.53元/噸；鐵水產(chǎn)量和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過(guò)半任務(wù)過(guò)半。
兩座高爐穩(wěn)定運(yùn)行水平穩(wěn)步提升。煉鐵部堅(jiān)持管理和技術(shù)雙輪驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化出鐵、沖渣、噴煤等外圍崗位管理，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，推進(jìn)“大煤比”冶煉技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作制度，兩座高爐穩(wěn)定運(yùn)行水平持續(xù)提高。特別是一高爐實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定運(yùn)行，1-6月份，一高爐日產(chǎn)生鐵保持在13000噸左右，最高負(fù)荷達(dá)到了5.61，煤氣利用率達(dá)到了49.5%，鐵水溫度達(dá)到1500.6度，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出好水平。二高爐為焦礦礦裝料模式。這種裝料模式在世界上是首創(chuàng)，書(shū)本上沒(méi)有相關(guān)知識(shí)的介紹，冶煉界更沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，焦礦裝料模式下調(diào)整經(jīng)驗(yàn)大部分不適用。通過(guò)虛心學(xué)習(xí)，潛心研究，對(duì)比找差，持續(xù)改進(jìn)，4月23日，最高負(fù)荷達(dá)到5.56，創(chuàng)出投產(chǎn)以來(lái)最好水平。
煉鐵成本持續(xù)降低。該部通過(guò)完善成本預(yù)測(cè)機(jī)制，細(xì)化成本消耗指標(biāo)到185項(xiàng)，同時(shí)積極與計(jì)財(cái)部、信息計(jì)量部等兄弟部門(mén)溝通，成本預(yù)測(cè)誤差控制在了0.5元/噸以內(nèi)；深入推進(jìn)先算后干—成本預(yù)測(cè)、邊算邊干—過(guò)程控制、干完核算—改進(jìn)措施的閉環(huán)成本管理機(jī)制，緊緊抓住礦石價(jià)格變化，轉(zhuǎn)變用料思路，從而達(dá)到更加經(jīng)濟(jì)用料。燒結(jié)分廠提高巴燒、巴卡、澳粉、楊迪等主流礦的配比到72%，降低秘魯系礦粉比例，停配馬薩杰、毅星精粉，燒結(jié)礦品位提高到了57.6%，入爐礦品位提高到了60.1%，在提高高爐穩(wěn)定順行的同時(shí)，大幅降低了煉鐵生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。同時(shí)以降低燃料比攻關(guān)、優(yōu)化配礦攻關(guān)、降低能源消耗三大降本攻關(guān)組為依托，集中發(fā)力降耗創(chuàng)收，上半年三大攻關(guān)組共取得效益1.09億元。
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平進(jìn)一步提升。通過(guò)推進(jìn)全員設(shè)備管理，建立設(shè)備檢查長(zhǎng)效機(jī)制，積極推進(jìn)設(shè)備隱患排查治理工作。上半年，影響生產(chǎn)的設(shè)備故障停機(jī)比去年同期減少5次。故障停機(jī)時(shí)間0.92小時(shí)，比去年同期減少23.13小時(shí)。深入推進(jìn)設(shè)備技改工作，上半年完成技改項(xiàng)目11項(xiàng)。其中，2號(hào)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)密封改造項(xiàng)目實(shí)施后，漏風(fēng)率降低18%，降低電耗0.91千瓦時(shí)/噸，多產(chǎn)蒸汽4千克/噸，年創(chuàng)效益約700萬(wàn)元。二高爐沖渣底慮項(xiàng)目實(shí)施后，改善了沖渣水水質(zhì)，提高了沖渣冷卻塔的冷卻能力，水溫從90℃下降到了45℃，沖渣水和渣實(shí)現(xiàn)了分離，解決了沖渣區(qū)域蒸汽彌漫的難題，延長(zhǎng)了沖渣系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。
強(qiáng)化管理，細(xì)化管理。堅(jiān)持管理創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以強(qiáng)化制度管理為抓手，以6S、六西格瑪管理為著力點(diǎn)，提高精細(xì)化管理水平。通過(guò)梳理所有專業(yè)管理制度，強(qiáng)化對(duì)制度落實(shí)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違反制度行為，建立“三規(guī)一制、安全管理”檢查的長(zhǎng)效機(jī)制。以推進(jìn)6S管理為抓手，圍繞精品車間打造、漏油治理、漏水漏汽治理、粉塵治理等工作為中心，把已打造的72個(gè)區(qū)域劃分為22個(gè)班組，持續(xù)推進(jìn)6S班組看板管理、紅牌作戰(zhàn)、亮點(diǎn)維持基準(zhǔn)卡等活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)打造水平。通過(guò)推進(jìn)六西格瑪管理，提升職工運(yùn)用先進(jìn)工具解決現(xiàn)成問(wèn)題的能力，營(yíng)造精細(xì)化工作的氛圍。
深入推進(jìn)黨建和思想文化建設(shè)。精細(xì)鑄精品是煉鐵人的核心價(jià)值觀，鑄精品中的精品既要鑄鐵品，也要鑄人品，是對(duì)首鋼煉鐵精神煉優(yōu)質(zhì)鐵，做優(yōu)秀人的傳承。今年，煉鐵部以打造“三大工程”即：學(xué)習(xí)引領(lǐng)工程、強(qiáng)基固本工程、聚力鑄魂工程為抓手，統(tǒng)籌推進(jìn)黨建和思想文化工作，培育精細(xì)鑄精品的文化氛圍。通過(guò)打造學(xué)習(xí)引領(lǐng)工程，提高干部職工對(duì)精細(xì)鑄精品的認(rèn)識(shí)。強(qiáng)基固本工程以黨建“五個(gè)一”為載體，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用。聚力鑄魂工程以開(kāi)展企業(yè)文化“三個(gè)體系”建設(shè)、“兩個(gè)精品”活動(dòng)、典型事跡和人物宣傳等為載體，持續(xù)凝聚打造精品煉鐵的正能量。
兩座高爐穩(wěn)定運(yùn)行水平穩(wěn)步提升。煉鐵部堅(jiān)持管理和技術(shù)雙輪驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化出鐵、沖渣、噴煤等外圍崗位管理，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，推進(jìn)“大煤比”冶煉技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作制度，兩座高爐穩(wěn)定運(yùn)行水平持續(xù)提高。特別是一高爐實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定運(yùn)行，1-6月份，一高爐日產(chǎn)生鐵保持在13000噸左右，最高負(fù)荷達(dá)到了5.61，煤氣利用率達(dá)到了49.5%，鐵水溫度達(dá)到1500.6度，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出好水平。二高爐為焦礦礦裝料模式。這種裝料模式在世界上是首創(chuàng)，書(shū)本上沒(méi)有相關(guān)知識(shí)的介紹，冶煉界更沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，焦礦裝料模式下調(diào)整經(jīng)驗(yàn)大部分不適用。通過(guò)虛心學(xué)習(xí)，潛心研究，對(duì)比找差，持續(xù)改進(jìn)，4月23日，最高負(fù)荷達(dá)到5.56，創(chuàng)出投產(chǎn)以來(lái)最好水平。
煉鐵成本持續(xù)降低。該部通過(guò)完善成本預(yù)測(cè)機(jī)制，細(xì)化成本消耗指標(biāo)到185項(xiàng)，同時(shí)積極與計(jì)財(cái)部、信息計(jì)量部等兄弟部門(mén)溝通，成本預(yù)測(cè)誤差控制在了0.5元/噸以內(nèi)；深入推進(jìn)先算后干—成本預(yù)測(cè)、邊算邊干—過(guò)程控制、干完核算—改進(jìn)措施的閉環(huán)成本管理機(jī)制，緊緊抓住礦石價(jià)格變化，轉(zhuǎn)變用料思路，從而達(dá)到更加經(jīng)濟(jì)用料。燒結(jié)分廠提高巴燒、巴卡、澳粉、楊迪等主流礦的配比到72%，降低秘魯系礦粉比例，停配馬薩杰、毅星精粉，燒結(jié)礦品位提高到了57.6%，入爐礦品位提高到了60.1%，在提高高爐穩(wěn)定順行的同時(shí)，大幅降低了煉鐵生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。同時(shí)以降低燃料比攻關(guān)、優(yōu)化配礦攻關(guān)、降低能源消耗三大降本攻關(guān)組為依托，集中發(fā)力降耗創(chuàng)收，上半年三大攻關(guān)組共取得效益1.09億元。
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平進(jìn)一步提升。通過(guò)推進(jìn)全員設(shè)備管理，建立設(shè)備檢查長(zhǎng)效機(jī)制，積極推進(jìn)設(shè)備隱患排查治理工作。上半年，影響生產(chǎn)的設(shè)備故障停機(jī)比去年同期減少5次。故障停機(jī)時(shí)間0.92小時(shí)，比去年同期減少23.13小時(shí)。深入推進(jìn)設(shè)備技改工作，上半年完成技改項(xiàng)目11項(xiàng)。其中，2號(hào)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)密封改造項(xiàng)目實(shí)施后，漏風(fēng)率降低18%，降低電耗0.91千瓦時(shí)/噸，多產(chǎn)蒸汽4千克/噸，年創(chuàng)效益約700萬(wàn)元。二高爐沖渣底慮項(xiàng)目實(shí)施后，改善了沖渣水水質(zhì)，提高了沖渣冷卻塔的冷卻能力，水溫從90℃下降到了45℃，沖渣水和渣實(shí)現(xiàn)了分離，解決了沖渣區(qū)域蒸汽彌漫的難題，延長(zhǎng)了沖渣系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。
強(qiáng)化管理，細(xì)化管理。堅(jiān)持管理創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以強(qiáng)化制度管理為抓手，以6S、六西格瑪管理為著力點(diǎn)，提高精細(xì)化管理水平。通過(guò)梳理所有專業(yè)管理制度，強(qiáng)化對(duì)制度落實(shí)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違反制度行為，建立“三規(guī)一制、安全管理”檢查的長(zhǎng)效機(jī)制。以推進(jìn)6S管理為抓手，圍繞精品車間打造、漏油治理、漏水漏汽治理、粉塵治理等工作為中心，把已打造的72個(gè)區(qū)域劃分為22個(gè)班組，持續(xù)推進(jìn)6S班組看板管理、紅牌作戰(zhàn)、亮點(diǎn)維持基準(zhǔn)卡等活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)打造水平。通過(guò)推進(jìn)六西格瑪管理，提升職工運(yùn)用先進(jìn)工具解決現(xiàn)成問(wèn)題的能力，營(yíng)造精細(xì)化工作的氛圍。
深入推進(jìn)黨建和思想文化建設(shè)。精細(xì)鑄精品是煉鐵人的核心價(jià)值觀，鑄精品中的精品既要鑄鐵品，也要鑄人品，是對(duì)首鋼煉鐵精神煉優(yōu)質(zhì)鐵，做優(yōu)秀人的傳承。今年，煉鐵部以打造“三大工程”即：學(xué)習(xí)引領(lǐng)工程、強(qiáng)基固本工程、聚力鑄魂工程為抓手，統(tǒng)籌推進(jìn)黨建和思想文化工作，培育精細(xì)鑄精品的文化氛圍。通過(guò)打造學(xué)習(xí)引領(lǐng)工程，提高干部職工對(duì)精細(xì)鑄精品的認(rèn)識(shí)。強(qiáng)基固本工程以黨建“五個(gè)一”為載體，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用。聚力鑄魂工程以開(kāi)展企業(yè)文化“三個(gè)體系”建設(shè)、“兩個(gè)精品”活動(dòng)、典型事跡和人物宣傳等為載體，持續(xù)凝聚打造精品煉鐵的正能量。