面對鋼鐵業(yè)新常態(tài)，山鋼集團(tuán)張鋼公司提出“兩個拳頭出重拳”，打好對標(biāo)挖潛和結(jié)構(gòu)調(diào)整兩場硬仗。各單位再掀全方位、全系統(tǒng)對標(biāo)提效活動熱潮，強(qiáng)化新產(chǎn)品開發(fā)力度，為打出結(jié)構(gòu)調(diào)整的響亮拳頭攢聚力量。
煉鐵事業(yè)部“亮”思路，迅速動作。細(xì)致對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，深入分析可提升空間，縝密制定措施。摸索實施噴吹煤混噴，降低焦比；加強(qiáng)工藝操作，保持風(fēng)溫全用率；采用熱風(fēng)爐自動尋優(yōu)燒爐技術(shù)，提高燒爐能力；精打細(xì)算，著力降低水、電、風(fēng)、氣等能源消耗指標(biāo)；優(yōu)化空燃比，縮短換爐時間，降低煤氣消耗；提高入爐料品位，增產(chǎn)降風(fēng)耗；強(qiáng)化水控制，明確沖渣、粒化輪冷卻用水均使用循環(huán)濃鹽水；加裝流量計，梳理和優(yōu)化工藝流程，節(jié)約氮氣、壓縮空氣。同時該事業(yè)部采取生產(chǎn)部分低堿度燒結(jié)礦、燒結(jié)調(diào)整減少熔劑配比、增用塊礦等措施，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。煉鐵事業(yè)部負(fù)責(zé)人張連泉說：“煉鐵事業(yè)部將進(jìn)一步完善措施，首先抓住見效快、易操作的項目，落實責(zé)任，穩(wěn)步推進(jìn)，及時固化，盡快改善成本狀況，力爭用最短時間達(dá)到對標(biāo)企業(yè)水平。”
“降低噸鋼加工費主要決定于入爐料的結(jié)構(gòu)、鋼水的有效收得率和‘零基預(yù)算’基礎(chǔ)上的可挖潛力。我們提出‘四精四化’思路，確定‘抓一入一出，重時間效率，全程無浪費’的降本增效措施。”煉鋼事業(yè)部負(fù)責(zé)人張琨介紹說。該事業(yè)部建設(shè)“精準(zhǔn)作業(yè)”系統(tǒng)，提高職工標(biāo)準(zhǔn)化操作技能，完善各項作業(yè)流程。打造“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)，建立“列車時刻表”制度，轉(zhuǎn)爐拉動連鑄；穩(wěn)定中間包過熱度；開展“零浪費”活動，將金屬料消耗、合金消耗、增碳劑消耗、溶劑消耗、干渣量、渣中全鐵、殘錳等指標(biāo)列入活動內(nèi)容。降低燃料動力費用；更換氧氣管路計量儀表，做好氧氣消耗記錄。降低制造費用，關(guān)注設(shè)備維修費用、廢鋼加工及車輛費用。降低轉(zhuǎn)爐和精煉爐爐渣中的殘余金屬含量，精確控制成份，提高Fe和Mn收得率。
軋鋼事業(yè)部將對標(biāo)挖潛、降本增效與“三嚴(yán)三實”專題教育緊密結(jié)合，出“實”招，“嚴(yán)”管理，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，制定切實可行的降本增效措施。建立聯(lián)系點制度，各分管經(jīng)理定點聯(lián)系，督促指導(dǎo)。完善激勵考核機(jī)制，將影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)逐一細(xì)化分解。優(yōu)化工藝制度，提高生產(chǎn)效率，提高成材率。重點抓加熱爐溫度，控生產(chǎn)節(jié)奏，降低氧化燒損；嚴(yán)格料型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，推進(jìn)“零碎斷”指標(biāo)創(chuàng)新改善活動等，提升機(jī)時產(chǎn)量；實現(xiàn)狀態(tài)檢測，提高設(shè)備作業(yè)率，抓維修、工裝質(zhì)量；開展職工崗位創(chuàng)新改善活動，修舊利廢，杜絕“跑冒滴漏”；利用考克斯機(jī)組優(yōu)勢，開發(fā)鞏固鋼棉鋼、焊線鋼等產(chǎn)品。軋鋼事業(yè)部經(jīng)理王克嶺說：“堅決摒棄歸罪于外的思想，眼睛向內(nèi)，落實責(zé)任，通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，力爭在三個月內(nèi)達(dá)到對標(biāo)企業(yè)的各項指標(biāo)水平。”
煉鐵事業(yè)部“亮”思路，迅速動作。細(xì)致對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，深入分析可提升空間，縝密制定措施。摸索實施噴吹煤混噴，降低焦比；加強(qiáng)工藝操作，保持風(fēng)溫全用率；采用熱風(fēng)爐自動尋優(yōu)燒爐技術(shù)，提高燒爐能力；精打細(xì)算，著力降低水、電、風(fēng)、氣等能源消耗指標(biāo)；優(yōu)化空燃比，縮短換爐時間，降低煤氣消耗；提高入爐料品位，增產(chǎn)降風(fēng)耗；強(qiáng)化水控制，明確沖渣、粒化輪冷卻用水均使用循環(huán)濃鹽水；加裝流量計，梳理和優(yōu)化工藝流程，節(jié)約氮氣、壓縮空氣。同時該事業(yè)部采取生產(chǎn)部分低堿度燒結(jié)礦、燒結(jié)調(diào)整減少熔劑配比、增用塊礦等措施，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。煉鐵事業(yè)部負(fù)責(zé)人張連泉說：“煉鐵事業(yè)部將進(jìn)一步完善措施，首先抓住見效快、易操作的項目，落實責(zé)任，穩(wěn)步推進(jìn)，及時固化，盡快改善成本狀況，力爭用最短時間達(dá)到對標(biāo)企業(yè)水平。”
“降低噸鋼加工費主要決定于入爐料的結(jié)構(gòu)、鋼水的有效收得率和‘零基預(yù)算’基礎(chǔ)上的可挖潛力。我們提出‘四精四化’思路，確定‘抓一入一出，重時間效率，全程無浪費’的降本增效措施。”煉鋼事業(yè)部負(fù)責(zé)人張琨介紹說。該事業(yè)部建設(shè)“精準(zhǔn)作業(yè)”系統(tǒng)，提高職工標(biāo)準(zhǔn)化操作技能，完善各項作業(yè)流程。打造“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)，建立“列車時刻表”制度，轉(zhuǎn)爐拉動連鑄；穩(wěn)定中間包過熱度；開展“零浪費”活動，將金屬料消耗、合金消耗、增碳劑消耗、溶劑消耗、干渣量、渣中全鐵、殘錳等指標(biāo)列入活動內(nèi)容。降低燃料動力費用；更換氧氣管路計量儀表，做好氧氣消耗記錄。降低制造費用，關(guān)注設(shè)備維修費用、廢鋼加工及車輛費用。降低轉(zhuǎn)爐和精煉爐爐渣中的殘余金屬含量，精確控制成份，提高Fe和Mn收得率。
軋鋼事業(yè)部將對標(biāo)挖潛、降本增效與“三嚴(yán)三實”專題教育緊密結(jié)合，出“實”招，“嚴(yán)”管理，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，制定切實可行的降本增效措施。建立聯(lián)系點制度，各分管經(jīng)理定點聯(lián)系，督促指導(dǎo)。完善激勵考核機(jī)制，將影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)逐一細(xì)化分解。優(yōu)化工藝制度，提高生產(chǎn)效率，提高成材率。重點抓加熱爐溫度，控生產(chǎn)節(jié)奏，降低氧化燒損；嚴(yán)格料型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，推進(jìn)“零碎斷”指標(biāo)創(chuàng)新改善活動等，提升機(jī)時產(chǎn)量；實現(xiàn)狀態(tài)檢測，提高設(shè)備作業(yè)率，抓維修、工裝質(zhì)量；開展職工崗位創(chuàng)新改善活動，修舊利廢，杜絕“跑冒滴漏”；利用考克斯機(jī)組優(yōu)勢，開發(fā)鞏固鋼棉鋼、焊線鋼等產(chǎn)品。軋鋼事業(yè)部經(jīng)理王克嶺說：“堅決摒棄歸罪于外的思想，眼睛向內(nèi)，落實責(zé)任，通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，力爭在三個月內(nèi)達(dá)到對標(biāo)企業(yè)的各項指標(biāo)水平。”