在福建省三明市的山巒間，有一條蜿蜒的城市綠道，從綠道可俯視城區(qū)，而與城區(qū)一河相隔的福建三鋼集團三明本部更是被天天出行綠道的市民盡收眼底。
在綠道漫步的人們對三鋼的態(tài)度都非常親切和自然。這不僅是因為三鋼是三明市十大名片之一，更因為三鋼以“綠色鋼鐵，服務海西”為企業(yè)使命，以高度的社會責任感與城市發(fā)展休戚與共。
三鋼集團三明本部從1995年年產(chǎn)鋼50萬噸增加到如今的600余萬噸，雖然鋼產(chǎn)量快速增長，但是三鋼通過提升裝備工藝技術、加大環(huán)保資金投入，實現(xiàn)了增鋼不增污、增鋼不增廢、增鋼不增耗的“綠色鋼鐵”目標。
“三年規(guī)劃”力促環(huán)保升級改造
三鋼集團每年召開一次由董事長主持的環(huán)保工作專題會，各子公司的主要負責人都要對本年度各子公司的環(huán)保工作做專門匯報，并提出下一年度的具體改進措施。
2014年9月份召開的環(huán)保工作專題會格外重要，因為2015年1月1日起新環(huán)保法正式實施。在這次會議上，三鋼集團對照新環(huán)保法和新標準，查找了三明本部、三安鋼鐵公司、羅源閩光公司3家鋼廠存在的環(huán)保問題，從建設項目環(huán)評、環(huán)保設施運行、污染物總量控制、危險廢物管理、在線監(jiān)控及自行監(jiān)測、煙粉塵無組織排放、清潔生產(chǎn)審核、放射源管理、排污收費等9個方面提出了改進要求、解決措施、完成時間和目標，并列出了三鋼集團三明本部2014年～2016年環(huán)保設施升級改造項目“三年規(guī)劃”，共列出改造項目45項。
截至2015年5月末，2014年度的3個項目全部完成，2015年度的28個項目已經(jīng)完成16個，其余的正在加緊施工中，2016年度的14個項目正開展前期籌備工作。
產(chǎn)業(yè)協(xié)同從源頭清除污染源
“環(huán)保先行、淘汰落后”的主線始終貫穿于三鋼的發(fā)展過程中。
為了從源頭上治理環(huán)境問題，三鋼按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求，積極以環(huán)保效果好、大型化、現(xiàn)代化的先進工藝裝備淘汰能耗高、污染大的落后裝備。“十二五”期間，三鋼先后拆除了30平方米燒結機4臺、小高爐3座、30噸小轉爐3座。同時，三鋼全面進入裝備大型化時代。三鋼的大高爐、大轉爐、大燒結機的工藝全部達到了國內先進水平，而與這些裝備相配套的環(huán)保設施在冶金行業(yè)更具有先進性和代表性。大高爐與大轉爐全部實現(xiàn)了干法除塵。
此外，三鋼成功應用了冶金行業(yè)重點推行的“三干”節(jié)能減排新工藝，即煉焦干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵，從根本上解決了冶煉系統(tǒng)煙氣無組織排放、濕法除塵難以解決的二次污染問題。目前，三鋼的大燒結機全部采用先進的脫硫技術和工藝，實現(xiàn)全脫硫。
三明本部將鋼鐵板塊產(chǎn)生的焦爐煤氣引入三鋼集團三化公司，作為三化公司轉化生產(chǎn)合成氨的原料，建成了“焦爐氣轉化生產(chǎn)合成氨”項目，使三化公司原料工藝路線發(fā)生了根本性轉變：三化公司的原料供應從原來以煤為主逐步轉變?yōu)橐詺鉃橹?，該項目投用后，三化公司關停了第一原料車間日產(chǎn)1000噸型煤生產(chǎn)線、第一造氣車間14座造氣爐，每年可減少煙塵排放45噸、減少二氧化硫排放738噸。2014年10月份，三鋼全面關停三化公司熱電廠，由三鋼集團三明本部的鋼鐵板塊為三化公司提供蒸汽，滿足三化公司生產(chǎn)需求。三化公司熱電廠的關停意味著每年可減少原煤使用量28萬噸，減少廢氣排放23.3億標準立方米，其中，減少二氧化硫排放4800噸、氮氧化物2490噸排放、煙粉塵排放1150噸。
降塵攻關與城市共生共存
作為城市鋼廠，三鋼集團三明本部始終把環(huán)保工作視為關系到企業(yè)生死存亡的頭等大事，把環(huán)境保護納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略整體規(guī)劃，通過實施工藝裝備優(yōu)化升級、加大環(huán)保設施投入、加強內部環(huán)保監(jiān)督管理等措施，不斷提升企業(yè)環(huán)境保護水平。
“十二五”以來，三鋼累計投入環(huán)保資金3.77億元，建成環(huán)保設施29臺（套），主要大氣污染物排放總量顯著減少，區(qū)域環(huán)境空氣質量顯著改善。
三鋼把控制顆粒物污染作為大氣污染防治工作的重點三鋼集團。三明本部已經(jīng)連續(xù)兩年把“降低廠區(qū)降塵量攻關”列入重點技術攻關項目。攻關項目部由三鋼集團總經(jīng)理擔任項目總監(jiān)，每月召開項目組會議，總結布置相關工作。
2013年以來，三鋼三明本部相繼實施了燒結環(huán)冷機密封、180平方米燒結機機尾電除塵改為布袋除塵、焦化煤場西側道路整治、新區(qū)料場除塵改造、三化二原料揚塵點局部密封、道路揚塵專項治理等減少降塵量技改項目84項，廠區(qū)降塵量由2012年的每個月26.33噸/平方公里下降至今年4月的13.02噸/平方公里，降幅達50%。
為了加大對煙粉塵無組織排放的考核，三鋼集團三明本部出臺了《廠區(qū)煙（粉）塵超標無組織排放專項考核辦法》，該考核辦法提出了三鋼區(qū)域的年度減排目標；列出重點監(jiān)控區(qū)域15個；并對違規(guī)情況視情節(jié)輕重細化了處罰標準。
2014年，三鋼三明本部新購了6臺數(shù)字采集儀，對燒結脫硫系統(tǒng)和三鋼廢水排放口的數(shù)字采集儀進行更換，并對原先的數(shù)字采集儀進行軟件升級改造，監(jiān)控數(shù)據(jù)由原來的短信傳輸改為網(wǎng)絡數(shù)字傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)江h(huán)保部、福建省環(huán)保廳監(jiān)控平臺。同時，三鋼安環(huán)部對環(huán)保監(jiān)控視頻做到“一天一查閱，一天一反饋”，將日常環(huán)?，F(xiàn)場巡查、專項檢查與視頻監(jiān)控相結合，要求責任單位對煙粉塵無組織排放的原因進行解釋分析并提出杜絕措施。
三鋼人始終將環(huán)保事業(yè)作為一份沉甸甸的責任，為的就是讓三明市天更藍、水更清、空氣更清新，讓三鋼與城市共融、共生、共存。
在綠道漫步的人們對三鋼的態(tài)度都非常親切和自然。這不僅是因為三鋼是三明市十大名片之一，更因為三鋼以“綠色鋼鐵，服務海西”為企業(yè)使命，以高度的社會責任感與城市發(fā)展休戚與共。
三鋼集團三明本部從1995年年產(chǎn)鋼50萬噸增加到如今的600余萬噸，雖然鋼產(chǎn)量快速增長，但是三鋼通過提升裝備工藝技術、加大環(huán)保資金投入，實現(xiàn)了增鋼不增污、增鋼不增廢、增鋼不增耗的“綠色鋼鐵”目標。
“三年規(guī)劃”力促環(huán)保升級改造
三鋼集團每年召開一次由董事長主持的環(huán)保工作專題會，各子公司的主要負責人都要對本年度各子公司的環(huán)保工作做專門匯報，并提出下一年度的具體改進措施。
2014年9月份召開的環(huán)保工作專題會格外重要，因為2015年1月1日起新環(huán)保法正式實施。在這次會議上，三鋼集團對照新環(huán)保法和新標準，查找了三明本部、三安鋼鐵公司、羅源閩光公司3家鋼廠存在的環(huán)保問題，從建設項目環(huán)評、環(huán)保設施運行、污染物總量控制、危險廢物管理、在線監(jiān)控及自行監(jiān)測、煙粉塵無組織排放、清潔生產(chǎn)審核、放射源管理、排污收費等9個方面提出了改進要求、解決措施、完成時間和目標，并列出了三鋼集團三明本部2014年～2016年環(huán)保設施升級改造項目“三年規(guī)劃”，共列出改造項目45項。
截至2015年5月末，2014年度的3個項目全部完成，2015年度的28個項目已經(jīng)完成16個，其余的正在加緊施工中，2016年度的14個項目正開展前期籌備工作。
產(chǎn)業(yè)協(xié)同從源頭清除污染源
“環(huán)保先行、淘汰落后”的主線始終貫穿于三鋼的發(fā)展過程中。
為了從源頭上治理環(huán)境問題，三鋼按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求，積極以環(huán)保效果好、大型化、現(xiàn)代化的先進工藝裝備淘汰能耗高、污染大的落后裝備。“十二五”期間，三鋼先后拆除了30平方米燒結機4臺、小高爐3座、30噸小轉爐3座。同時，三鋼全面進入裝備大型化時代。三鋼的大高爐、大轉爐、大燒結機的工藝全部達到了國內先進水平，而與這些裝備相配套的環(huán)保設施在冶金行業(yè)更具有先進性和代表性。大高爐與大轉爐全部實現(xiàn)了干法除塵。
此外，三鋼成功應用了冶金行業(yè)重點推行的“三干”節(jié)能減排新工藝，即煉焦干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵，從根本上解決了冶煉系統(tǒng)煙氣無組織排放、濕法除塵難以解決的二次污染問題。目前，三鋼的大燒結機全部采用先進的脫硫技術和工藝，實現(xiàn)全脫硫。
三明本部將鋼鐵板塊產(chǎn)生的焦爐煤氣引入三鋼集團三化公司，作為三化公司轉化生產(chǎn)合成氨的原料，建成了“焦爐氣轉化生產(chǎn)合成氨”項目，使三化公司原料工藝路線發(fā)生了根本性轉變：三化公司的原料供應從原來以煤為主逐步轉變?yōu)橐詺鉃橹?，該項目投用后，三化公司關停了第一原料車間日產(chǎn)1000噸型煤生產(chǎn)線、第一造氣車間14座造氣爐，每年可減少煙塵排放45噸、減少二氧化硫排放738噸。2014年10月份，三鋼全面關停三化公司熱電廠，由三鋼集團三明本部的鋼鐵板塊為三化公司提供蒸汽，滿足三化公司生產(chǎn)需求。三化公司熱電廠的關停意味著每年可減少原煤使用量28萬噸，減少廢氣排放23.3億標準立方米，其中，減少二氧化硫排放4800噸、氮氧化物2490噸排放、煙粉塵排放1150噸。
降塵攻關與城市共生共存
作為城市鋼廠，三鋼集團三明本部始終把環(huán)保工作視為關系到企業(yè)生死存亡的頭等大事，把環(huán)境保護納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略整體規(guī)劃，通過實施工藝裝備優(yōu)化升級、加大環(huán)保設施投入、加強內部環(huán)保監(jiān)督管理等措施，不斷提升企業(yè)環(huán)境保護水平。
“十二五”以來，三鋼累計投入環(huán)保資金3.77億元，建成環(huán)保設施29臺（套），主要大氣污染物排放總量顯著減少，區(qū)域環(huán)境空氣質量顯著改善。
三鋼把控制顆粒物污染作為大氣污染防治工作的重點三鋼集團。三明本部已經(jīng)連續(xù)兩年把“降低廠區(qū)降塵量攻關”列入重點技術攻關項目。攻關項目部由三鋼集團總經(jīng)理擔任項目總監(jiān)，每月召開項目組會議，總結布置相關工作。
2013年以來，三鋼三明本部相繼實施了燒結環(huán)冷機密封、180平方米燒結機機尾電除塵改為布袋除塵、焦化煤場西側道路整治、新區(qū)料場除塵改造、三化二原料揚塵點局部密封、道路揚塵專項治理等減少降塵量技改項目84項，廠區(qū)降塵量由2012年的每個月26.33噸/平方公里下降至今年4月的13.02噸/平方公里，降幅達50%。
為了加大對煙粉塵無組織排放的考核，三鋼集團三明本部出臺了《廠區(qū)煙（粉）塵超標無組織排放專項考核辦法》，該考核辦法提出了三鋼區(qū)域的年度減排目標；列出重點監(jiān)控區(qū)域15個；并對違規(guī)情況視情節(jié)輕重細化了處罰標準。
2014年，三鋼三明本部新購了6臺數(shù)字采集儀，對燒結脫硫系統(tǒng)和三鋼廢水排放口的數(shù)字采集儀進行更換，并對原先的數(shù)字采集儀進行軟件升級改造，監(jiān)控數(shù)據(jù)由原來的短信傳輸改為網(wǎng)絡數(shù)字傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)江h(huán)保部、福建省環(huán)保廳監(jiān)控平臺。同時，三鋼安環(huán)部對環(huán)保監(jiān)控視頻做到“一天一查閱，一天一反饋”，將日常環(huán)?，F(xiàn)場巡查、專項檢查與視頻監(jiān)控相結合，要求責任單位對煙粉塵無組織排放的原因進行解釋分析并提出杜絕措施。
三鋼人始終將環(huán)保事業(yè)作為一份沉甸甸的責任，為的就是讓三明市天更藍、水更清、空氣更清新，讓三鋼與城市共融、共生、共存。