面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)新常態(tài)，本鋼礦業(yè)公司胸懷本鋼集團(tuán)發(fā)展大局，本著“吃干榨凈”的原則，不斷自我加壓、深挖內(nèi)潛，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化降本措施，實(shí)行全流程精細(xì)化管控，全方位推進(jìn)降本增效工作的深入開展。一季度，該公司總成本降低1403萬元，其中，鐵精礦工序成本降低933萬元，生石灰工序成本降低245萬元，球團(tuán)工序成本降低225萬元，實(shí)現(xiàn)增利551萬元。
一季度，為應(yīng)對(duì)當(dāng)前極其嚴(yán)峻的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，該公司立足本鋼集團(tuán)發(fā)展大局，眼睛向內(nèi)、自我加壓，以深挖企業(yè)內(nèi)部潛力為目標(biāo)，不斷調(diào)整、優(yōu)化工作流程。3月份，他們結(jié)合自身實(shí)際再次加壓，在年初制訂的降本增效措施的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品增產(chǎn)、優(yōu)化工藝、修舊利廢、節(jié)能降耗、降低工程投資、減少剝巖量等方面，重新制訂增加降本增效措施71項(xiàng)，再降成本1.06億元。
強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收目標(biāo)。一季度，該公司各單位通力合作，繼續(xù)保持良好的增產(chǎn)勢(shì)頭，鐵精礦、鐵礦石、生灰等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成目標(biāo)計(jì)劃。同時(shí)，為進(jìn)一步保證成本指標(biāo)超額完成目標(biāo)計(jì)劃，該公司各單位科學(xué)高效組織生產(chǎn)，細(xì)化落實(shí)各項(xiàng)措施，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造有力條件。
強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理，提高運(yùn)行效率。礦業(yè)南芬露天礦合理提高大汽車裝載量，不斷優(yōu)化每臺(tái)汽車的裝載量，減少運(yùn)輸工作量68萬噸公里，節(jié)約成本79萬元。礦業(yè)南芬選礦廠不斷優(yōu)化工藝流程，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的檢修和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)極限組織生產(chǎn)目標(biāo)。
優(yōu)化運(yùn)輸線路，全面降低運(yùn)輸成本。該公司不斷對(duì)各采場(chǎng)的采掘順序及運(yùn)輸線路，以及排土工藝順序進(jìn)行優(yōu)化，降低成本170萬元。其中，礦業(yè)南芬露天礦優(yōu)化汽車運(yùn)距，降低成本140萬元。礦業(yè)歪頭山礦選礦車間細(xì)磨優(yōu)選攻關(guān)，提高鐵精礦金屬回收率，多回收鐵精礦0.15萬噸，降低成本30萬元。
推進(jìn)科技攻關(guān)，全力降耗增效。該公司積極開展消耗定額攻關(guān)活動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗工作。其中，采礦工序火藥、柴油、輪胎，選礦工序電耗，生灰工序煤氣，球團(tuán)工序煤等34項(xiàng)消耗定額攻關(guān)，一季度降低成本1297萬元。
強(qiáng)化考核管理，加強(qiáng)修舊利廢。該公司在加強(qiáng)對(duì)制造費(fèi)用和管理費(fèi)用管控的同時(shí)，嚴(yán)格按預(yù)算辦理資金支付，控制預(yù)算外費(fèi)用支出。同時(shí)，他們加大了對(duì)備件的修復(fù)力度、進(jìn)一步擴(kuò)大自修備件和設(shè)備國產(chǎn)化范圍，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此外，他們繼續(xù)加大土場(chǎng)低品位礦石回收和廢鋼鐵回收力度，不斷提高了含鐵資源的利用效率，確保了降本增效工作的深入開展。
一季度，為應(yīng)對(duì)當(dāng)前極其嚴(yán)峻的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，該公司立足本鋼集團(tuán)發(fā)展大局，眼睛向內(nèi)、自我加壓，以深挖企業(yè)內(nèi)部潛力為目標(biāo)，不斷調(diào)整、優(yōu)化工作流程。3月份，他們結(jié)合自身實(shí)際再次加壓，在年初制訂的降本增效措施的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品增產(chǎn)、優(yōu)化工藝、修舊利廢、節(jié)能降耗、降低工程投資、減少剝巖量等方面，重新制訂增加降本增效措施71項(xiàng)，再降成本1.06億元。
強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收目標(biāo)。一季度，該公司各單位通力合作，繼續(xù)保持良好的增產(chǎn)勢(shì)頭，鐵精礦、鐵礦石、生灰等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成目標(biāo)計(jì)劃。同時(shí)，為進(jìn)一步保證成本指標(biāo)超額完成目標(biāo)計(jì)劃，該公司各單位科學(xué)高效組織生產(chǎn)，細(xì)化落實(shí)各項(xiàng)措施，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造有力條件。
強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理，提高運(yùn)行效率。礦業(yè)南芬露天礦合理提高大汽車裝載量，不斷優(yōu)化每臺(tái)汽車的裝載量，減少運(yùn)輸工作量68萬噸公里，節(jié)約成本79萬元。礦業(yè)南芬選礦廠不斷優(yōu)化工藝流程，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的檢修和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)極限組織生產(chǎn)目標(biāo)。
優(yōu)化運(yùn)輸線路，全面降低運(yùn)輸成本。該公司不斷對(duì)各采場(chǎng)的采掘順序及運(yùn)輸線路，以及排土工藝順序進(jìn)行優(yōu)化，降低成本170萬元。其中，礦業(yè)南芬露天礦優(yōu)化汽車運(yùn)距，降低成本140萬元。礦業(yè)歪頭山礦選礦車間細(xì)磨優(yōu)選攻關(guān)，提高鐵精礦金屬回收率，多回收鐵精礦0.15萬噸，降低成本30萬元。
推進(jìn)科技攻關(guān)，全力降耗增效。該公司積極開展消耗定額攻關(guān)活動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗工作。其中，采礦工序火藥、柴油、輪胎，選礦工序電耗，生灰工序煤氣，球團(tuán)工序煤等34項(xiàng)消耗定額攻關(guān)，一季度降低成本1297萬元。
強(qiáng)化考核管理，加強(qiáng)修舊利廢。該公司在加強(qiáng)對(duì)制造費(fèi)用和管理費(fèi)用管控的同時(shí)，嚴(yán)格按預(yù)算辦理資金支付，控制預(yù)算外費(fèi)用支出。同時(shí)，他們加大了對(duì)備件的修復(fù)力度、進(jìn)一步擴(kuò)大自修備件和設(shè)備國產(chǎn)化范圍，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此外，他們繼續(xù)加大土場(chǎng)低品位礦石回收和廢鋼鐵回收力度，不斷提高了含鐵資源的利用效率，確保了降本增效工作的深入開展。