昆鋼股份紅鋼公司嚴控煉鋼工序成本，2月份噸鋼工序成本與去年同期相比降低30元以上，創(chuàng)造了歷史最好水平，各項經(jīng)濟指標不斷有新突破。
紅鋼公司層層分解降本增效各項指標，落實責任到崗到人，落實降本增效措施。以問題為導(dǎo)向組織專題研究，制訂以煉鋼工序成本最低，推進工序成本降低的實施方案，全力組織煉鋼工序降本生產(chǎn)。
在生產(chǎn)中，他們以轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為重點，克服鐵水供應(yīng)不足等困難，積極優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，開展節(jié)鐵增鋼，通過加大冷料，合理控制鐵水用量，不斷增加鋼產(chǎn)量，實現(xiàn)鋼鐵料消耗較計劃指標降低8.77元/噸。為了進一步提升操作水平，他們在武鋼專家組和技術(shù)中心指導(dǎo)下，積極推行煉鋼標準化操作，生產(chǎn)中不斷加強鋼種工藝監(jiān)督、管理和關(guān)鍵工序抽查力度，全面貫徹落實過程控制管理，規(guī)范冶煉操作，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率提高到65%。通過實施“留渣+雙渣的少渣量操作模式”，優(yōu)化造渣制度、實施少渣量操作煉鋼，造渣料成本較計劃降低1.53元/噸。
與此同時，他們還在能源介質(zhì)消耗方面狠抓細節(jié)，嚴抓跑冒滴漏管理，嚴格控制風、水、電的消耗，強化煤氣、蒸汽回收，完成了噸鋼煤氣回收111.3m3、噸鋼蒸汽回收113.6m3計劃任務(wù)。
紅鋼公司層層分解降本增效各項指標，落實責任到崗到人，落實降本增效措施。以問題為導(dǎo)向組織專題研究，制訂以煉鋼工序成本最低，推進工序成本降低的實施方案，全力組織煉鋼工序降本生產(chǎn)。
在生產(chǎn)中，他們以轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為重點，克服鐵水供應(yīng)不足等困難，積極優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，開展節(jié)鐵增鋼，通過加大冷料，合理控制鐵水用量，不斷增加鋼產(chǎn)量，實現(xiàn)鋼鐵料消耗較計劃指標降低8.77元/噸。為了進一步提升操作水平，他們在武鋼專家組和技術(shù)中心指導(dǎo)下，積極推行煉鋼標準化操作，生產(chǎn)中不斷加強鋼種工藝監(jiān)督、管理和關(guān)鍵工序抽查力度，全面貫徹落實過程控制管理，規(guī)范冶煉操作，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率提高到65%。通過實施“留渣+雙渣的少渣量操作模式”，優(yōu)化造渣制度、實施少渣量操作煉鋼，造渣料成本較計劃降低1.53元/噸。
與此同時，他們還在能源介質(zhì)消耗方面狠抓細節(jié)，嚴抓跑冒滴漏管理，嚴格控制風、水、電的消耗，強化煤氣、蒸汽回收，完成了噸鋼煤氣回收111.3m3、噸鋼蒸汽回收113.6m3計劃任務(wù)。