“自5月份實(shí)施‘降低燒結(jié)礦內(nèi)部返礦循環(huán)量’項(xiàng)目以來，燒結(jié)機(jī)返礦率降低了10個(gè)百分點(diǎn)，現(xiàn)已結(jié)題……”1月4日，在萊蕪分公司煉鐵廠精益管理項(xiàng)目周推進(jìn)會(huì)上，該項(xiàng)目組成員馬振軍分享著成果。該廠以全力推進(jìn)精益管理項(xiàng)目快速落地為突破口，積極踐行五大精益理念，強(qiáng)化工具應(yīng)用，不斷提高生鐵成本精益化管控水平，截至目前，全廠已結(jié)題的24個(gè)精益管理項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)落袋效益4541萬元。
該廠以“運(yùn)營轉(zhuǎn)型、精益管理”活動(dòng)為主線，以改善過程控制為著力點(diǎn)，建立“參與、培訓(xùn)、立項(xiàng)、攻關(guān)、改善、提升”活動(dòng)循環(huán)體系，圍繞生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象點(diǎn)與工藝流程浪費(fèi)源，確立兩級(jí)精益管理項(xiàng)目課題93項(xiàng)、個(gè)人課題163項(xiàng)，堅(jiān)持向管理要效益，成效顯著。球團(tuán)一車間制定實(shí)施返礦再利用措施，干返礦由“外銷”全部實(shí)現(xiàn)“內(nèi)消”，降低了噸礦成本。原料二車間從小處著手，改變堆取料機(jī)運(yùn)行方式，合理優(yōu)化布置料場(chǎng)料位，堆取作業(yè)效率提高了9.3個(gè)百分點(diǎn)。除塵車間架起“能耗橋”，找準(zhǔn)除塵系統(tǒng)能耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，消除無效能量損耗，實(shí)現(xiàn)了月降電耗成本23.46萬元的預(yù)期目標(biāo)。
為便于職工直觀掌握績(jī)效完成情況，該廠積極推行看板可視化管理，使看板管理融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程?；顒?dòng)推進(jìn)中心成員每天通過可視化成本管控體系，根據(jù)日成本核算情況，按照燃耗、爐料結(jié)構(gòu)、礦料、動(dòng)力能源等成本指標(biāo)與分解指標(biāo)對(duì)比，與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)找差。對(duì)應(yīng)專業(yè)組針對(duì)當(dāng)日全廠成本運(yùn)行控制中存在的問題，制定整改措施，并對(duì)整改情況進(jìn)行檢查跟蹤問效，確保速贏項(xiàng)目的推進(jìn)落實(shí)。率先在高爐主控室等29個(gè)關(guān)鍵崗位進(jìn)行KPI、KAI指標(biāo)目視監(jiān)控，動(dòng)態(tài)分析指標(biāo)完成情況，及時(shí)消除制約績(jī)效提升的各類因素，營造了精益生產(chǎn)、精心管理、精準(zhǔn)操作的良好氛圍。
為調(diào)動(dòng)全員參與精益管理的積極性，制定《精益管理項(xiàng)目驗(yàn)收管理辦法》和《精益管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》，將速贏項(xiàng)目問責(zé)機(jī)制與生產(chǎn)績(jī)效、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等掛鉤考核，并以此作為評(píng)先樹優(yōu)、職稱評(píng)聘、干部年度考核的重要依據(jù)。同時(shí)，該廠還通過編發(fā)精益管理活動(dòng)簡(jiǎn)報(bào)、提煉“十條精益文化理念”等形式，引導(dǎo)培養(yǎng)職工良好的工作態(tài)度和做事方式，促進(jìn)了精益理念與精益生產(chǎn)的融合統(tǒng)一。