面對日益鋼鐵市場“寒冬”，張鋼總廠進一步延伸降本增效“觸角”，從二次能源中要效益，7—10月份自發(fā)電量連續(xù)4個月實現(xiàn)新突破。10月份日均發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，較歷史最高水平提高7.58%，同比提高41.26%，1-10月自發(fā)電量同比提高8.6%。

進入熱電廠煤氣發(fā)電主控室，操作人員正在聚精會神地關(guān)注著現(xiàn)場數(shù)據(jù)參數(shù)的一舉一動，隨時根據(jù)變化情況，對數(shù)據(jù)參數(shù)進行隨機調(diào)整。正在現(xiàn)場巡檢的煤氣發(fā)電車間副主任王浩恰經(jīng)此地，筆者從他口中得知，10月份熱電廠煤氣發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，環(huán)比提高12.5%，設備作業(yè)率達100%。當他回想起張鋼7月22日下達的日發(fā)電80萬千瓦時目標時，“車間職工都在打怵，心里沒底，認為不可能實現(xiàn)，但當采取一系列措施后，目標逐步接近，職工愈發(fā)有了信心，挑戰(zhàn)已成為了前進的動力和方向。”為進一步提高發(fā)電量，張鋼成立了發(fā)電攻關(guān)小組，實時分析每天生產(chǎn)和煤氣消耗情況，繪制能源消耗圖，進行數(shù)據(jù)對比分析，找出問題癥結(jié)所在，并制定解決措施保證煤氣供應量；加強設備點檢、巡檢，按照“五定”要求，即定人、定點、定周期、定標準、訂方法進行檢查，對重要設備實行在線檢測，及時發(fā)現(xiàn)、分析設備缺陷和存在的設備隱患，根據(jù)設備運行情況及時調(diào)整運行方式，將其消除在萌芽之中，確保設備高效運行；加強創(chuàng)新，針對余熱發(fā)電蒸汽壓力不穩(wěn)定，壓力低無法利用的問題，采取復合滑壓運行方式，保證蒸汽流量和壓力，提高發(fā)電量，采用后可將余熱煉鋼蒸汽利用率提高；強化精細化操作意識，完善、修訂運行規(guī)程和規(guī)章制度，校檢各種計量表，保證計量準確性；分5期參加山東省技術(shù)監(jiān)督局的講課、參觀、演習等技術(shù)培訓，提升職工操作技能。

正在現(xiàn)場檢查的張鋼熱電廠廠長支金章告訴中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)記者：“對于今天取得的成績還是想都不敢想，職工思想觀念發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，不再是畏懼困難，而是直面困難，解決困難，在各個單位的緊密配合下，我們已經(jīng)嚴陣以待，向著日均發(fā)電80萬度目標奮進。”煉鐵廠加強與生產(chǎn)部、動力廠的溝通，根據(jù)煤氣柜柜容顯示及時將煤氣輸送電廠，避免柜滿放散；煉鋼廠精心操作，不斷進行技術(shù)改進，調(diào)節(jié)煤氣起征點降低20%，使每爐煤氣回收時間增加2分鐘。轉(zhuǎn)爐冶煉遵循“少加、勤加”輔料的原則，使煤氣含量持續(xù)穩(wěn)定在20%以上，避免二次回收。改變氣缸通氣管直徑，增大蒸汽疏通流量，節(jié)約煤氣時間30秒，可加快回收700—800立方米煤氣。據(jù)了解，10月份煉鋼廠噸鋼煤氣回收量創(chuàng)歷史新高，環(huán)比提高4.9%，躍居國內(nèi)行業(yè)先進水平；軋鋼廠根據(jù)生產(chǎn)情況，及時調(diào)整加熱爐溫度，設定最佳燃燒比，最大限度降低噸材煤氣消耗量。