據(jù)了解，鋼坯加熱溫度高，會產(chǎn)生較大的鋼坯燒損和燃?xì)鈸p失，還會使氧化鐵皮增厚且不易清除，從而導(dǎo)致待溫時間加長，影響軋制節(jié)奏。待溫過程晶粒的回復(fù)和長大，還將影響鋼坯力學(xué)性能。

該攻關(guān)活動通過對大量的加熱溫度和實(shí)際軋制情況的數(shù)據(jù)摸索，制定新的加熱工藝，對不同鋼種、斷面軋制控制情況優(yōu)化目標(biāo)出爐溫度，以及各段加熱時間、溫度設(shè)定及熱負(fù)荷分配、爐內(nèi)氧化氣氛、風(fēng)煤比配置等方面進(jìn)行優(yōu)化。攻關(guān)活動采取高溫度快速加熱，縮短鋼坯高溫段加熱時長的方法，合理設(shè)置均熱段時間，保證加熱均勻，同時與計劃員密切配合，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，降低加熱控制難度。

出爐溫度降低之后，攻關(guān)組成員不斷對加熱效果、軋制效果進(jìn)行跟蹤、分析和評價，持續(xù)對各鋼種、規(guī)格的加熱溫度設(shè)置進(jìn)行修正、改進(jìn)，防止對軋制造成負(fù)面影響，同時增加工藝抽查力度，保證工藝流程的嚴(yán)格執(zhí)行。

通過攻關(guān)，目前普板、普船等鋼種的加熱溫度相比去年下降50℃～70℃，高船、低合金等鋼種的溫度下降40℃～60℃，并保證了塊品種率、性能、鋼板表面質(zhì)量等指標(biāo)穩(wěn)定在高水平狀態(tài)。1～10月，4100mm寬厚板生產(chǎn)線加熱爐燒損率為1.17%，同比2013年燒損率1.35%降低了0.18%，僅降低燒損率一項就實(shí)現(xiàn)效益300多萬元。