產(chǎn)線對標(biāo)以來，河北鋼鐵承鋼承鋼中寬帶生產(chǎn)線與南京鋼鐵為標(biāo)桿，充分發(fā)揮設(shè)備裝備優(yōu)勢，通過提高成材率、提升經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、嚴(yán)控備件消耗等強(qiáng)力手段，使得工序成本持續(xù)降低。截至8月底，該工序產(chǎn)品加工費(fèi)同比降低了72.68元/噸。

該生產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際，把加工費(fèi)用中的重要指標(biāo)成材率作為突破口，

對精軋機(jī)組工作輥軸向抽動、帶鋼對中導(dǎo)向控制、高效除磷等技術(shù)進(jìn)行專題研究，總結(jié)出了除磷在寬帶和中寬帶鋼軋制過程中的控制方法，組織專業(yè)技術(shù)人員對終軋、卷取等關(guān)鍵點(diǎn)溫度進(jìn)行精確控制，對軋制模型參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，通過技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮了設(shè)備精度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)和質(zhì)量控制的穩(wěn)定性，為降費(fèi)創(chuàng)造了條件，8月份，產(chǎn)品綜合成材率在達(dá)到98.54%歷史最好水平的同時，還使得噸材軋輥消耗同比降低了3.56元，燃動力消耗環(huán)比降低了1.14元。通過組織孔型優(yōu)化、控溫控冷工藝優(yōu)化等技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用"負(fù)差控制先進(jìn)操作法"和"碳單量控溫控冷操作法"，組織生產(chǎn)工藝控制日趨優(yōu)化，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升。在軋制特殊鋼種和薄規(guī)格時，合理編排軋制計劃和規(guī)程，減少過渡坯的數(shù)量，通過提高軋制技術(shù)減少過渡坯的數(shù)量，降低了非計劃品率。同時，嚴(yán)控備件消耗，各車間每周對材料備件消耗進(jìn)行嚴(yán)格分析匯總，確保材料備件質(zhì)量，延長使用周期，降低備件材料消耗。