截至目前，該廠主線非計劃品率降至0.47%，合格率達到100%

在質(zhì)量月活動中，河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠緊緊圍繞質(zhì)量課題，深入推行"零缺陷"質(zhì)量管理理念，大力實施技術(shù)攻關(guān)，取得顯著成效。截至目前，該廠主線非計劃品率降至0.47%，合格率達到100%；麻點麻面質(zhì)量缺陷率降至0.05%，完成了公司降至0.25%以下目標；酸洗浪板降級率降至1.60%，完成低于2.50%的攻關(guān)目標。

該廠繼續(xù)推行"零缺陷"管理理念，借助SPC統(tǒng)計工具過程監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)新品種時，加熱爐工序通過適時的溫控調(diào)整，減少板坯出爐溫度波動；軋鋼工序以高溫大壓下為工藝指導(dǎo)思想，通過適當提高前幾架軋機的壓下率，有效提高帶鋼力學(xué)性能。并且要求各工序建立關(guān)鍵工藝控制點的檢查記錄，通過統(tǒng)計匯總，及時發(fā)現(xiàn)異常變化趨勢，提前采取處置措施，減少生產(chǎn)過程的異常波動，不斷提升實物質(zhì)量。

為降低麻點麻面質(zhì)量缺陷，該廠重點檢查產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)定、各種工藝保障措施執(zhí)行、關(guān)鍵過程控制點監(jiān)控等環(huán)節(jié)。針對生產(chǎn)容易出現(xiàn)麻點、麻面的鋼種時，重點檢查了影響產(chǎn)品表面性能的軋輥、冷卻水等設(shè)備，保證了表面質(zhì)量的穩(wěn)定。針對不同用途的品種，該廠精軋操作人員不斷優(yōu)化負荷分配，提高軋輥軋質(zhì)量。利用檢修時間和澆次間隔，徹底清理軋機冷卻水噴嘴，并按照最初設(shè)計圖紙要求，重新安裝噴嘴，以保證軋輥的充分冷卻，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為降低酸洗浪板質(zhì)量缺陷，該廠根據(jù)薄規(guī)格原料卷板型較差，尤其是厚度2.03毫米以下備料卷，帶中浪比較嚴重的實際情況，該攻關(guān)小組及時落實了預(yù)防措施。在生產(chǎn)過程中，對于薄規(guī)格頭尾板形差且平整效果不好的帶鋼，要求必須切小卷。每套輥平整量不超過150噸，且總平整量不超過1000噸。帶鋼規(guī)格小于等于2.03毫米汽車結(jié)構(gòu)鋼，要安排在軋輥前期優(yōu)先生產(chǎn)，平整力在技術(shù)規(guī)程要求基礎(chǔ)上增加20噸。如果平整后發(fā)現(xiàn)板形不良時，必須再平整一遍，確保消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。