該項目對合理消化高爐水渣、減少環(huán)境污染、降低能源消耗具有重大意義。截至目前，泰鋼在環(huán)保設(shè)施上已經(jīng)投入16億元，在煙氣脫硫、含油廢水處理、固體廢物處理、焦爐裝煤消煙除塵、轉(zhuǎn)爐一次除塵、精軋除塵等環(huán)保設(shè)施方面都進行了技術(shù)改造，從源頭分類、標識、貯存、轉(zhuǎn)移、利用等環(huán)節(jié)進行了內(nèi)部規(guī)范化建設(shè)，每噸鋼的環(huán)保運行成本達到140元。

泰鋼先后淘汰了小轉(zhuǎn)爐、小環(huán)燒機、小高爐等落后裝備。在淘汰落后裝備的基礎(chǔ)上，泰鋼相繼建成了高爐TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、煉鋼—軋鋼余熱發(fā)電和高爐汽輪循環(huán)鼓風(fēng)項目；在用水上遵循分質(zhì)、分級使用的原則，實現(xiàn)了閉路循環(huán)；將富余的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收發(fā)電；將OG（氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收）法除塵、干法除塵和轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝用于煉鋼，實現(xiàn)了負能煉鋼；與中外合資公司聯(lián)合研發(fā)了先進的燒結(jié)煙氣有機催化脫硫裝備，脫除二氧化硫并同步生產(chǎn)高質(zhì)量的硫胺化肥，通過“以廢治廢”實現(xiàn)了資源綜合利用。