堅持問題導向，在破解難題上狠下功夫，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量。不斷夯實管理基礎，強化現(xiàn)場管控，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。二次創(chuàng)業(yè)目標能否實現(xiàn)，關鍵是能不能克服發(fā)展過程中的障礙和提高解決問題的本領。要樹立問題導向、問題倒逼意識，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題，把精細管理、嚴格管理的要求落實到生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)中，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)線穩(wěn)定順行。動態(tài)關注產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及指標變化情況，做到整體可控、動態(tài)管理。加強對現(xiàn)場質(zhì)量管理，針對質(zhì)量問題計劃可調(diào)整則調(diào)整，不能調(diào)整及時停機處理，以降低各類帶出品。加大高端產(chǎn)品認證與穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)定供貨能力，加強產(chǎn)品認證，進一步提升高端產(chǎn)品比例。全力推進年度認證計劃，積極組織完成認證卷生產(chǎn)、質(zhì)量控制和產(chǎn)品發(fā)貨工作，進一步擴大高端外板及高強鋼品種的比例。

持續(xù)完善遷順一體化流程，實現(xiàn)協(xié)同高效。建立遷順信息的溝通路徑，做到信息互通、資源共享。從源頭抓起，對重點客戶、戰(zhàn)略客戶進行跟蹤，保障重點用戶的訂單交貨。同時加強與各單位的溝通，動態(tài)監(jiān)控訂單在線的執(zhí)行情況，為各工序留下合理的生產(chǎn)時間。做好日清日結工作，跟蹤問題卷的處理情況，及時完成補料工作，不斷提高訂單兌現(xiàn)。在生產(chǎn)組織中采取動態(tài)監(jiān)控和調(diào)整，按訂單交付期組織生產(chǎn)。針對工藝技術難點和職代會攻關項目持續(xù)攻關，解決影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定運行的關鍵問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。建立以酸軋、連退、鍍鋅、罩退為核心的四個跨部門攻關團隊，解決制約產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)的技術難題。

堅持成本管理精細化，算清“六本賬”深挖潛力降成本。即圍繞計劃安排算細賬，圍繞生產(chǎn)工藝流程各個控制點算細賬，深入開展對標挖潛算細賬，圍繞能源平衡算細賬，圍繞品種結構算細賬，圍繞產(chǎn)品出口算細賬。

強化體系建設，穩(wěn)定過程控制。按TS16949等管理體系要求進一步理順流程、明確職責，適時調(diào)整部門構成與職責，提高管理效率。堅持強化質(zhì)量管控體系，作業(yè)區(qū)要重點面向現(xiàn)場過程控制，專業(yè)管理職能部門要重點面向質(zhì)量一貫制管控，做到職責、分工明確。通過完善設備管理制度和推進設備管理制度在現(xiàn)場的執(zhí)行和落實，強化現(xiàn)場設備標準化管理。要繼續(xù)進行設備管理信息化平臺的建設。要建立重點設備運行與維護管理細則和設備狀態(tài)管理記錄。大力推行標準化檢修作業(yè)，將6S管理活動與點檢維護有機結合，為清潔生產(chǎn)打下良好的設備基礎和環(huán)境，在此基礎上，逐步向設備管理標準化展開，實現(xiàn)由6S管理向TPM管理的延伸。

強化安全生產(chǎn)及環(huán)境保護工作。冷軋公司按照安全生產(chǎn)標準化和OHSAS18001職業(yè)健康體系要求，結合精益化管理及現(xiàn)場危險因素辨識，對產(chǎn)線易發(fā)生設備故障的部位，重點進行安全檢查監(jiān)控，杜絕冒險蠻干和違章作業(yè)，維護檢修和生產(chǎn)秩序的安全穩(wěn)定。在APEC會議期間，執(zhí)行《北京首鋼冷軋薄板有限公司APEC會議期間污染控制措施方案》，確保北京APEC會議召開期間的環(huán)保達標。加大對重點環(huán)保設施的檢查力度，確保正常運行，實現(xiàn)全部達標排放。