數(shù)智化部特鋼自動化作業(yè)區(qū)特軋班圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降本增效目標，把“技術(shù)支撐生產(chǎn)、創(chuàng)新破解難題”的理念落實在行動中，在關(guān)鍵設(shè)備改造升級上發(fā)力，在產(chǎn)線穩(wěn)定保障上下實功求實效，讓新鋼特軋產(chǎn)線始終保持穩(wěn)定順行的良好態(tài)勢。
——數(shù)智引領(lǐng)，設(shè)備智能升級煥新。針對壓力表誤報問題給生產(chǎn)帶來的困擾，特軋班創(chuàng)新思路，琢磨出一套高效的智能應(yīng)對機制，該機制投入使用后，相關(guān)誤報停機時間大幅減少70%。通過一系列優(yōu)化措施大幅減少非計劃停機，既提高了產(chǎn)線成材率，也讓設(shè)備運行更可靠。
——技術(shù)攻堅，破解產(chǎn)線瓶頸。針對小規(guī)格產(chǎn)品尾部圈形不良問題，對水箱與吐絲機協(xié)同控制進行優(yōu)化，使尾部成形合格率提升18%，每年可減少質(zhì)量判廢損失7.2萬元。在運卷小車改造中，借鑒煉鋼區(qū)域測距儀控制方案，優(yōu)化位置控制邏輯，同時對操作界面進行升級，大幅提高了作業(yè)效率，降低了因熱檢故障導(dǎo)致的時間損耗。
——精益運維，強化保障穩(wěn)產(chǎn)降本。特軋班把精益運維落到實處，通過強化點檢維護和故障預(yù)判，確保設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。同時班組積極踐行降本理念，大力開展備件修舊利廢和庫存資源盤活工作，累計完成修舊利廢價值10.3萬元，利庫使用積壓物資約15萬元。
2026年，數(shù)智化部特鋼自動化作業(yè)區(qū)特軋班將繼續(xù)圍繞特鋼產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)要求，持續(xù)推進數(shù)智化改造與技術(shù)攻堅，深挖設(shè)備潛能，為公司提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。