白馬山上頂風冒雪、高爐前揮汗如雨、實驗室里挑燈夜戰(zhàn)、采購戰(zhàn)線奔走保供……去年以來，直面宏觀形勢復雜多變、疫情防控困難重重等風險挑戰(zhàn)，攀鋼深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想，全面落實鞍鋼集團戰(zhàn)略要求，繪制出一份生產經營新畫卷。

全員、全時、全要素、全過程——

降本增效創(chuàng)新高

2022年，面對種種不利因素，攀鋼推進全員、全時、全要素、全過程降本。攀鋼將采購和銷售兩端市場價格分別還原到2012年至2021年的10年期間和2012年至2016年的5年期間，以及行業(yè)寒冬2015年3個時間維度，以目前的規(guī)模和消耗水平，對應3個時間段的盈利情況，劃出子分公司（單位）各產業(yè)成本“生命線”。同時，通過系統(tǒng)評估，攀鋼提出了“十四五”末各單位降本增效目標，并成立了降本增效專項工作組，推進體制機制創(chuàng)新、戰(zhàn)略采購、效率提升、新產品攻關、財務費用降低等各項工作。各子分公司（單位）同步強力推動降本增效措施落地，涌現(xiàn)出了許多典型降本做法。

“酸軋機組通過提速研究，把平剪改為V形剪，既提高了機組運行速度，又減少了切損。在軋機段新增‘一鍵強制’功能，攻克異常停機難題，機組降本顯著。”新年伊始，在生產現(xiàn)場，西昌鋼釩板材廠酸軋生產管理單元長劉磊對《中國冶金報》記者說。

2022年，西昌鋼釩邊算邊干，邊干邊算，通過優(yōu)化工藝、供產協(xié)調、提升效率等方式，實現(xiàn)鋼鐵料消耗持續(xù)降低，耐材、高鋁調渣等輔料成本大幅下降。其中，圍繞提質、降本、典型缺陷治理，板材廠對標對表，深挖降本潛力，建立多維度管控、全方位降本體系。根據(jù)熱軋生產實際，他們制定了“降低金屬損耗、降低熱軋煤氣單耗”等10項量化降本指標，通過優(yōu)化熱工制度減少燒損、開展熱軋軋爛及異物壓入等技術攻關，熱軋產品一次合格率較同期提高1.4個百分點，熱軋廢次降率較同期降低11.6%，工序成本同比降低5元/噸，系統(tǒng)量化降本2009萬元。根據(jù)冷軋生產實際，他們制訂了“提高成材率”等13項量化降本指標，通過開展冷軋挫傷及異物壓入等技術攻關，冷軋產品一次合格率較同期提高2.6個百分點，冷軋廢次降率較同期降低1.4%，物耗成本同比降低4元/噸，量化降本886.72萬元。

像西昌鋼釩這樣降本增效的案例不在少數(shù)。比如，攀鋼釩成立設備維修費壓降工作專班，全面對標找差，通過創(chuàng)新性構建設備費用“標準+α”管理體系、延長關鍵高值備件壽命和重點產線的定修周期、降低高耗備件消耗等措施，設備維修費總體受控。礦業(yè)公司按“優(yōu)先保自產線放量，柔性化組織外委加工”原則，確保規(guī)模降本主線不動搖。2022年，鐵精礦、鈦精礦生產成本與同期相比，降幅優(yōu)于行業(yè)平均水平。鈦材公司精鎂產量再創(chuàng)歷史新高，鎂錠消耗量同比降低92.6%，每噸液鎂降低電耗744千瓦時，為低成本、高質量生產小粒鈦、超軟鈦提供了支撐。攀長特將500余種牌號產品的生產流程分門別類進行了整理，成立煉鋼、鍛軋、軋鋼、民品、專項產品攻關隊，大力提升電渣錠、連軋線材等重點產品成材率。

積沙成塔，集腋成裘。去年，攀鋼降本增效完成率達158%，實現(xiàn)整體經營管控能力新提升。

流程優(yōu)、機構減、效率升——

深化改革增活力

今年2月6日，在攀鋼釩冷軋廠鍍鋅作業(yè)區(qū)2號鍍鋅機組入口生產現(xiàn)場，區(qū)工黎志文督導甲班操作工秦卓，根據(jù)帶鋼具體狀況合理進行頭尾剪切。這是該作業(yè)區(qū)提升成材率的主要手段之一。剛剛過去的2022年，該作業(yè)區(qū)以精益管控為抓手，聚焦提升機組效率、增強設備生產保障力等措施，實施拆捆帶機器人等項目，最大化釋放機組產能，鍍鋅機組小時產量同比提高16%，3號鍍鋅機組在去年5月份產量創(chuàng)出月度歷史新高，成為該廠提升生產效率的典型。

效率的提升離不開改革。2022年，該廠通過深化三項制度改革，建立起“流程優(yōu)化、效率提升、活力釋放”機制，微觀主體活力得到激發(fā)，全員干事創(chuàng)業(yè)積極性高漲，推動酸軋、鍍鋅、彩涂機組小時產量分別同比提升11%、16%、27%。

“物流業(yè)務資源自從整合以來，西部物聯(lián)僅在開展鐵鋼界面保供攻堅方面，就取得了不小的成效：月均鐵水車加蓋率達99%以上，鐵水罐配罐準點率達99.44%，分別提升了13%、2.31%。”西部物聯(lián)副總經理秦興國說，攀鋼通過優(yōu)化西部物聯(lián)職責定位，有效破解了攀鋼物流體制不順、資源分散、機構冗余、管理手段落后等問題。

以充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)同優(yōu)化為例，實施基地一體化管理模式后，西部物聯(lián)對座架車輛實施統(tǒng)一調配、資源共享，實現(xiàn)卷鋼座架循環(huán)車壓減900輛，百米座架循環(huán)車根據(jù)合同和排產情況最低減少至13列，壓減幅度均達45%，有效緩解了線路壓力；卷鋼專列往返時間從5天至6天壓縮到3.5天，最快達到50小時，大大縮短了用戶交貨期，降本增效明顯……去年，西部物聯(lián)實現(xiàn)量化降本3.8億元。

去年，攀鋼三項制度改革再上臺階——壓減廠級機構6個、作業(yè)區(qū)（科室）級機構65個，精簡各級管理部門42個；管理崗位占比降至9.9%；浮動工資差異化系數(shù)提升至1.21；全年鋼鐵主業(yè)勞動生產率、全員勞動生產率較2020年分別提升36%、25%。攀鋼三項制度改革被鞍鋼集團評定為A檔。

正是三項制度改革，讓攀鋼各單位活力迸發(fā)：礦業(yè)公司廠級、科級機構優(yōu)化完成率大于100%，管理人員競爭上崗、末等調整完成率分別達138%、160%，勞動生產率較之前提高了32%，為該公司鐵精礦、鈦精礦、利潤等指標超額完成任務奠定了堅實基礎；攀鋼金屬制品公司實行揭榜制攻關，吊車故障時間縮短50%，高線打包機事故時間縮短70%以上，成材率提高1.12%，承接項目人員人均每年增收2000元至3000元……

突破卡點、瓶頸——

科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)形成新支撐

聚焦第三代技術體系目標，攀鋼圍繞生產經營重點難題，科技創(chuàng)新體系建設不斷提檔加速，實施打造原創(chuàng)技術策源地工作優(yōu)化方案，厚植科技創(chuàng)新沃土。攀鋼引入“項目制”“揭榜掛帥”等機制，遴選實施第一期“揭榜掛帥”項目8項、高爐渣提鈦專項7項，布局研究項目217項，加快將創(chuàng)新優(yōu)勢向發(fā)展優(yōu)勢轉化，進一步激發(fā)科研活力、凝聚科研合力、提升科技實力。其中，新增獲授權專利672件，榮獲省部級及以上科技獎勵17項，在資源、釩鈦、普鋼、特鋼四大領域取得豐碩成果。

重大技術攻關成效顯著。攀鋼高爐渣提鈦產業(yè)化攻關完成既定目標任務，高溫碳化全工序成本、低溫氯化全工序成本同比下降；開發(fā)出熱成型鋁硅鍍層板和連退板全流程關鍵技術，打破國外企業(yè)技術壟斷；獨家研制的新型耐蝕球扁鋼產品實現(xiàn)上艇應用；與兩院院士合作的兩個項目分別被列入國家科技部重大示范專項和“173”計劃。

“通過開展硫酸鈦白粒度控制技術研究及應用，攀鋼已實現(xiàn)粒度可調生產工藝控制，能夠為用戶提供個性化服務。”重慶鈦業(yè)首席工藝技術工程師陳新紅和團隊成員，就進一步提高硫酸鈦白粒度生產規(guī)模進行現(xiàn)場調研時說。去年，攀鋼圍繞“硫酸鈦白粒度控制技術研究及應用”強力攻關，形成了獨特的“水解外加晶種制備”等3項核心創(chuàng)新技術，破解了行業(yè)粒度控制難題，對促進我國硫酸法鈦白生產技術進步具有重大意義。

科技成果轉化效率有效提升。去年，攀鋼發(fā)動機用特種高溫合金研發(fā)同樣實現(xiàn)重大突破，吉帕級高韌性熱成型鋼形成系列化產品族群，高性能葉片鋼應用于首臺國產F級50兆瓦重型燃氣輪機核心部件，成為國內首家突破寬幅鈦箔材軋制技術并生產出“手撕鈦”產品的鋼企，小粒度海綿鈦和超軟海綿鈦占比同比提高。

科技成果轉化是企業(yè)高質量發(fā)展最直接、最有效的促進形式。一年多來，攀鋼以市場需求為導向，加速打造原創(chuàng)技術策源地建設步伐，完成從科研項目研究、試驗開發(fā)到推廣應用的“三級跳”，實現(xiàn)科技成果轉化新跨越。日前，攀鋼成都材料院增材制造用球形鈦合金粉末示范線已成功實現(xiàn)試生產。該產線投產后，每年可生產15微米~53微米球形鈦合金粉末10噸，創(chuàng)效可達上千萬元。

時間，正在鐫刻新年輪。今年，攀鋼將扎實推進5項重點攻堅，分別為：一是全力打造鞍鋼集團“第三極”，持續(xù)提升釩鈦產業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力、治理力、影響力、引領力，確保利潤增長極與發(fā)展穩(wěn)定器的作用初顯，盈利規(guī)模在鞍鋼集團的占比達到20%以上。二是堅定不移打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。強力推進全員、全時、全要素、全過程降本。三是抓實項目建設及達產達效攻關，加快推進“十四五”規(guī)劃重大投資項目落地。四是統(tǒng)籌實施新階段深化改革行動。五是加速打造鈦金屬現(xiàn)代產業(yè)鏈鏈長，全面增強攀鋼鈦金屬產業(yè)競爭優(yōu)勢，組建成立產業(yè)聯(lián)盟，帶動產業(yè)鏈企業(yè)融通發(fā)展。同時，攀鋼還將堅定抓好生產經營、科技創(chuàng)新、深化改革、轉型升級、黨建、共建共享6項重點工作。“頂住壓力，練好內功，沒有跨不過去的坎。”這是全體攀鋼人在市場壓力下的心聲和“信條”。