此前，煉鋼廠(chǎng)在不同斷面圓坯生產(chǎn)中，由于工藝要求拉速不同，造成圓坯在冷床自動(dòng)循環(huán)過(guò)程間距不一，導(dǎo)致連鑄坯在冷床上的停留時(shí)間有差異、冷卻效果較差。原來(lái)的解決辦法是把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“自動(dòng)”操作轉(zhuǎn)“手動(dòng)”操作，針對(duì)不同斷面的圓坯生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)連鑄內(nèi)P4工手動(dòng)操作，人為改變圓坯在冷床上的循環(huán)啟停，但是此操作造成連鑄內(nèi)P4工工作量增加，且容易出現(xiàn)人為失誤導(dǎo)致生產(chǎn)異常發(fā)生。

煉鋼廠(chǎng)電氣自動(dòng)化條線(xiàn)為改變現(xiàn)狀，提高工作效率，嘗試對(duì)冷床自動(dòng)聯(lián)鎖功能進(jìn)行改變。經(jīng)多次研究討論，最終確定通過(guò)編制程序，對(duì)冷床自動(dòng)聯(lián)鎖功能優(yōu)化，達(dá)到冷床循環(huán)次數(shù)的調(diào)整。煉鋼廠(chǎng)隨即制定技改方案，決定在操作模式上手動(dòng)輸入“1-5”的單獨(dú)阿拉伯?dāng)?shù)字，確定冷床循環(huán)次數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯生產(chǎn)時(shí)，在冷床上的循環(huán)頻次不同，如：輸入“3”，冷床循環(huán)次數(shù)則為3次。在經(jīng)過(guò)一周時(shí)間緊張忙碌的技改工作后，最終獲得成功。

據(jù)介紹，本次技改的關(guān)鍵點(diǎn)是需要選擇一個(gè)信號(hào)點(diǎn)，作為冷床啟動(dòng)條件，但這個(gè)信號(hào)點(diǎn)的確認(rèn)卻較為棘手，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的不確定因素、熱坯運(yùn)行流程等都會(huì)影響到信號(hào)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，經(jīng)過(guò)多次模擬才最終完成確認(rèn)。在程序編制過(guò)程，需巧妙運(yùn)用計(jì)數(shù)功能塊功能，由于編制難度較高，改造調(diào)試中也得到公司設(shè)備能源環(huán)保處等部門(mén)的支持。

據(jù)悉，現(xiàn)在連鑄內(nèi)P3工只要在生產(chǎn)前一次性準(zhǔn)確輸入冷床循環(huán)次數(shù)，就可以保證冷床上的鑄坯間距基本一致，該項(xiàng)技改降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度且有效避免了生產(chǎn)異常的發(fā)生。