該廠優(yōu)化品種鋼生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)品廢次降率。各車(chē)間組織人員積極開(kāi)展重點(diǎn)缺陷攻關(guān)課題累計(jì)12項(xiàng)，優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)。通過(guò)入口、出口及軋機(jī)各崗位聯(lián)合檢查，提高原料缺陷發(fā)現(xiàn)率。在關(guān)鍵崗位質(zhì)量檢查內(nèi)容培訓(xùn)中，重點(diǎn)對(duì)易發(fā)廢次降的平整機(jī)、鋅鍋等崗位進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)。同時(shí)，要求崗位人員提高責(zé)任心，在鋼種規(guī)格變化時(shí)，提前進(jìn)行工藝確認(rèn)，減少規(guī)格變化產(chǎn)生過(guò)渡材和廢次降。今年前11個(gè)月廢次降同比去年減少36.4%。

該廠提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，助推降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。以車(chē)間為單位開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，車(chē)間每天計(jì)算前一天的產(chǎn)品成材率、鋅層命中率等重點(diǎn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，當(dāng)班未達(dá)到制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須逐卷說(shuō)明產(chǎn)品工藝控制情況，并制定整改措施。同時(shí)借助產(chǎn)線的表檢系統(tǒng)，輔助進(jìn)行產(chǎn)品的表面質(zhì)量確認(rèn)及判定，提高缺陷判定準(zhǔn)確率，形成可回查的檢驗(yàn)記錄，準(zhǔn)確定位缺陷位置，在后工序進(jìn)行缺陷處置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

該廠加強(qiáng)重點(diǎn)用戶回訪，提高客戶滿意度。四季度針對(duì)客戶共提出的52項(xiàng)問(wèn)題進(jìn)行走訪，解決問(wèn)題48項(xiàng)，剩余4項(xiàng)技術(shù)類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。繼續(xù)對(duì)用戶需求做出有效識(shí)別，細(xì)化用戶分類(lèi)，利用信息化系統(tǒng)上線，將關(guān)鍵工藝參數(shù)維護(hù)到系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并將制定的措施更新固化到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)里。在ERP系統(tǒng)內(nèi)對(duì)新增客戶的特殊要求組織評(píng)審，制定應(yīng)對(duì)措施。收集客戶反饋質(zhì)量信息及工藝調(diào)整情況，有針對(duì)性采取預(yù)防措施，提高用戶滿意度，減少產(chǎn)品質(zhì)量浪費(fèi)。今年前11個(gè)月，該廠批量和重復(fù)性批量質(zhì)量異議為零，冷軋?jiān)蛸|(zhì)量異議發(fā)生次數(shù)同比2018年降低36.7%。完成壓減20%的目標(biāo)。