推進標(biāo)準(zhǔn)化管理，穩(wěn)定品種鋼質(zhì)量。持續(xù)推進轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼，優(yōu)化自動化煉鋼模型，開發(fā)低鐵耗條件下熱平衡吹煉模式，使自動煉鋼模型更加適應(yīng)當(dāng)前新的爐料結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝；同時強化入爐原輔料信息的準(zhǔn)確性和及時性，確保自動化煉鋼模型計算的準(zhǔn)確性，從而提高自動化煉鋼終點命中率，杜絕質(zhì)量波動。加強精煉工序作業(yè)管理，精準(zhǔn)控制各個鋼種溫度調(diào)節(jié)、成分調(diào)整、鋼水純凈度控制等生產(chǎn)操作細節(jié)，嚴(yán)格制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，使工序終點鋼水各個成分技能滿足產(chǎn)品要求，同時又做到不浪費。強化連鑄生產(chǎn)及準(zhǔn)備過程關(guān)鍵步驟的管理，對于生產(chǎn)準(zhǔn)備、開澆、倒包、出尾坯等重點環(huán)節(jié)實施重點管控，確保連鑄穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的同時，成本指標(biāo)進一步優(yōu)化。

優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，提升品種鋼產(chǎn)量。該廠積極總結(jié)一段時間來實施的700L等鋼種“雙聯(lián)”變“單聯(lián)”試驗成果，將成熟的經(jīng)驗迅速整理成為作業(yè)規(guī)范，加快指導(dǎo)一線職工熟練掌握生產(chǎn)工藝要點，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，加快大批量穩(wěn)定生產(chǎn)步伐。強力推進連鑄“目標(biāo)拉速”管理制度。組織技術(shù)人員進一步優(yōu)化各個鋼種連鑄生產(chǎn)的最佳拉鋼速度，制定“目標(biāo)拉速一覽表”下發(fā)給連鑄澆鋼職工，確保每名澆鋼工都嚴(yán)格執(zhí)行各個鋼種的最佳拉速，提升生產(chǎn)效率。按照最新的中高端產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和成本指標(biāo)，系統(tǒng)制定轉(zhuǎn)爐、LF精煉、RH精煉的停機和生產(chǎn)方案，最大限度釋放裝備潛能，確保中高端產(chǎn)量嚴(yán)格兌現(xiàn)。以實現(xiàn)連鑄高效穩(wěn)定生產(chǎn)為目標(biāo)倒推轉(zhuǎn)爐、精煉等工序的生產(chǎn)節(jié)奏，精確控制工序作業(yè)時間和工序傳隔時間，保證鋼水溫度、靜置時間等指標(biāo)符合工藝要求，實現(xiàn)全工序高效低成本穩(wěn)定生產(chǎn)。

強化設(shè)備管理，保障品種鋼生產(chǎn)。持續(xù)優(yōu)化燃動成本，堅決按照公司要求做好設(shè)備啟停方案，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，燃動費用達到最優(yōu)指標(biāo)。嚴(yán)格推進“以檢帶修”管理，全面加強設(shè)備的點檢管理，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早維護，減少設(shè)備故障維修造成的費用成本。對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備采取日雙檢制度和專業(yè)組巡檢相結(jié)合的管理模式，并將關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備全部劃分給設(shè)備技術(shù)主管負責(zé)，實施績效連帶管理，保證重點設(shè)備專人、專業(yè)管理。強化備品備件費用管理，按照“能自己修理的絕不外委、能修舊利廢的絕不采購、有一點用途的絕不外排”的原則，進一步降低設(shè)備維護成本，實現(xiàn)品種鋼生產(chǎn)效益最大化目標(biāo)。