作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣。傳統(tǒng)處理方式下，這些溫度在180-210℃之間的煙氣余熱被直接排放，既造成能源浪費(fèi)，其高溫特性和腐蝕性又會(huì)加速除塵布袋的老化破損，帶來高昂的更換成本。與此同時(shí)，混合機(jī)水箱加熱長期依賴外部蒸汽，存在能耗高、效率不均的問題。新投入運(yùn)行的余熱回收系統(tǒng)創(chuàng)新性地解決了這些難題。該系統(tǒng)通過高效換熱，將進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣溫度降至85℃以下，從而有效保護(hù)了除塵布袋，大幅降低了設(shè)備維護(hù)頻率和成本。系統(tǒng)產(chǎn)出的工業(yè)熱水溫度可在80℃-90℃之間靈活調(diào)節(jié)，能精準(zhǔn)匹配混合機(jī)水箱的工藝加熱需求，全面替代了蒸汽，節(jié)省了蒸汽消耗。由于熱水供應(yīng)更加連續(xù)穩(wěn)定，整體熱損耗較之前有所降低，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。此外，整套系統(tǒng)還集成了智能監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔鈪?shù)和熱水供應(yīng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程的智能化、可視化管控。

這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，在降低燒結(jié)工序能耗、減少環(huán)境影響的同時(shí)，有效解決了除塵布袋易損和混合機(jī)依賴蒸汽加熱這兩大長期困擾生產(chǎn)的難題，為冶金行業(yè)高效回收低品位余熱、協(xié)同實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)節(jié)能提供了具有參考價(jià)值的實(shí)踐路徑。

下一步，鐵前事業(yè)部將繼續(xù)探索在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、設(shè)備保護(hù)與工藝升級的協(xié)同突破，為公司綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)更多可復(fù)制、可推廣實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。