近日，承德釩鈦煉鐵事業(yè)部通過將4號高爐橢圓形溜槽更換為方形溜槽，實現(xiàn)煤氣利用率提升0.8%，噸鐵燃料比降低8千克，月度創(chuàng)效達330萬元，標志著該事業(yè)部在“決勝四季度、實現(xiàn)雙提升”主題活動中取得重要挖潛增效成果。
此前，該事業(yè)部高爐使用的橢圓形溜槽因弧形截面結(jié)構導致物料流動擴散，難以實現(xiàn)定點、精準布料，且不同粒度爐料流速差異易產(chǎn)生偏析，影響料柱透氣性與煤氣流分布控制，制約了生產(chǎn)效率。第4季度以來，該事業(yè)部技術室主任張古興發(fā)現(xiàn)溜槽布料偏差導致煤氣利用率偏低、燃料消耗偏高，在與總作業(yè)長吳東海交流后，決定以更換溜槽為突破口。
為此，兩人牽頭組建專項攻關小組，經(jīng)反復論證選定方形溜槽。方形溜槽憑借直角結(jié)構可有效約束料流、穩(wěn)定料流寬度，更易于控制布料角度，從而解決布料偏差和偏析問題，同時內(nèi)壁受力均勻，有利于延長設備壽命。吳東海帶領該攻關組制訂詳細方案，協(xié)調(diào)備件與檢修力量，明確安裝校準、試運轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)標準，最終在檢修窗口期內(nèi)高效完成更換。
新溜槽投用一個月以來，布料精準度顯著提升，煤氣流分布更加穩(wěn)定。11月份，該作業(yè)區(qū)噸鐵燃料比環(huán)比再降11千克，按當月鐵水量測算，月度創(chuàng)效330萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益與技術提升效果。