據悉，此次合作客戶對管坯成分均勻性、尺寸精度與潔凈度均提出極高要求。為此，呂梁建龍技術中心聯(lián)合煉鋼廠、生產處、銷售處等多部門召開產前準備會，全面確認原輔料、設備及耐材狀態(tài)，系統(tǒng)梳理工藝關鍵控制點，制定針對性管控措施。

針對29Mn2鋼種對磷、錳含量的嚴苛要求，尤其是對轉爐終點磷的控制，呂梁建龍通過優(yōu)化冶煉工藝，成功將終點磷最低控制到0.003%，成品磷最低達0.006%，為后續(xù)超低磷鋼開發(fā)積累了寶貴經驗；在鋼水潔凈度方面，該公司通過采用專用高鋁渣頂渣渣系、延長白渣時間、優(yōu)化軟吹工藝等措施，非金屬夾雜物得到有效控制；而面對定尺長度偏差0～+50mm，這一嚴于常規(guī)標準的客戶要求，呂梁建龍通過提前對紅外測量系統(tǒng)進行全面檢查和實時校準，最終實現合格率100%。

經檢測，呂梁建龍首批11爐29Mn2鋼種全部順利完成，成分、低倍組織、表面質量及尺寸精度均優(yōu)于預期，為后續(xù)高端圓管坯新品開發(fā)奠定了基礎。

未來，呂梁建龍將繼續(xù)秉持技術精益、態(tài)度嚴謹的理念，為客戶提供更多優(yōu)質特鋼產品，持續(xù)助力打造“西部能源用鋼領導品牌”。