為減少特種電纜損耗，鞍鋼股份煉鋼總廠多措并舉。一方面，搭建資源共享平臺，聯(lián)合設(shè)備管理室首建“電纜降耗群”，依托“鋼鋼好”平臺建立全廠廢舊電纜循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò)，激活廢舊電纜“再生價值”。各分廠將改造、檢修下線的電纜信息實時發(fā)布，各單位按需精準領(lǐng)用。5500米廢舊電纜分別用于車體、卷筒滑環(huán)及廢鋼臺車動力和脫硫傾翻車、脫硫渣車動力電纜及電機車體線，并兼容轉(zhuǎn)爐、電爐、RH（真空精煉爐）等多處區(qū)域。

另一方面，創(chuàng)新管理模式，構(gòu)建電纜全生命周期管理體系：以“雙檢+定責”為抓手，對經(jīng)常燒損的轉(zhuǎn)爐鋼車、渣車及各區(qū)域過跨臺車實行交接班“點對點”防護；對燒損區(qū)域的電纜由原來“一燒一換”改為“一燒三串”，進行斷線、串線和二次接線，降低電纜燒損后整體換電纜的幾率；同時，聯(lián)合技能大師站和生產(chǎn)、設(shè)備團隊開展現(xiàn)場勘測，優(yōu)化渣道斜坡?lián)踉迕娣e、角度、高度并加裝防護圍板，雙屏障協(xié)同攔截噴濺鋼水鋼渣，使電纜受高溫灼燒概率降低70%以上，全面延長電纜服役周期。

“每一米電纜的節(jié)約，都是職工群眾智慧的結(jié)晶。”該項目負責人、轉(zhuǎn)爐點檢四作業(yè)區(qū)點檢長彭冬冬表示。

據(jù)介紹，下一步鞍鋼股份煉鋼總廠將持續(xù)深耕精益管理，不斷挖掘新技術(shù)，實現(xiàn)更多方向、更大范圍的降本增效，向“極致效益、極致效率、極致品質(zhì)”的目標攀登，以創(chuàng)新實踐書寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。